產品詳細介紹

技術參數1、型號；TYGJL3000型(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm長度12m3、繞筋線速；0---15.44、小車速度；0---1.385，膠輥電機；Y90L-4功率4kw6、小車電機；Y90L-4功率1.5kw7、整機質量；3500kg小車15*1.3*1.59、安裝尺寸；16*5m智能鋼筋籠滾絲機 數控鋼筋滾籠機特點設備簡介：PY3000型鋼筋籠成型機，是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。其節連接、長短按需組裝的產品 PY3000型麗江鋼筋籠繞筋機可以長期固定工廠化大批量生產鋼筋籠，也可進行短、頻、快的流動加工生產。 分料盤加級尼龍板，降噪、耐磨。控制：PLC、屏、變頻器。 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。 自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。引進新國外技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架。 只有這樣才能夠避免裂紋的出現。由于施工設計要求的不同，對于屬相的預應力鋼筋的要求也會有所不同，一般來說，是使用YCW－400這一型號的千斤頂和ZB－500這一型號的電動油泵進行鋼筋預應力的張拉的，而張拉又可以劃分為縱向，橫向以及豎向三種形式。

本機由機械工作部分與電器控制部分組成：1、機械部分主要由：主驅動系統、拉筋系統、電極系統、液壓拖網系統。1）主驅動系統由主驅動變頻調速電機，驅動主機轉動，實現環筋在縱筋上的纏繞，以完成環筋的纏繞過程，麗江鋼筋籠繞筋機同時向焊接控制系統傳輸焊接信號。2）拉筋系統牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。4）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。5）焊接控制主回路系統：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

鋼筋籠繞筋機5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理；

6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；

7、 機器正常運行 1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；

8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生；

9、 要特別注意如下事項：

（1） 設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；
（2） 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；
（3） 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業；
（4） 嚴禁非操作人員擅自操作設備（如變頻器、觸摸屏等內置參數擅自修改），否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發生。

h)分離固定盤  向前移動加工完成的鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤完全分離;
i)松筋  松開固定主筋和移動盤的螺栓;
i)分離移動盤 移動加工好的鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤完全分離;
k)卸籠  把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并把鋼筋籠墊高覆蓋;
l)降下支撐架  降下支撐架使其歸位;
m)移動盤歸位  移動盤歸位，準備生產下一節鋼筋籠。

鋼筋籠的安裝；鋼筋籠繞筋機鋼筋籠制作完后堆放在平整的地方以防變形；在運輸過程中也應采取措施保證其不變形不扭曲；必要時應加固處理， 鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接標準。