先進的生產工藝、完善的檢測系統、嚴格的質量管理體系確保了產品質量的可靠性和穩定性，產品取得了 （壓力管道）特種設備制造許可證，并通過了美國石油學會的認證，獲得了API 5L、API 5CT產品的會標使用許可證，壓力管道元件制造許可證先后通過了ISO 9001質量管理體系認證、OHSAS 18001職業管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證。
    公司產品廣泛應用于石油、煤氣、天然氣、熱力發電、建筑交通、機械加工等行業，并以良好的質量贏得了廣大用戶的好評，取得了良好的業績。中國 大型重點項目三峽水庫、西氣東輸工程等重點工程均采用了公司產品，勝利油田、長慶油田、延長油田、大慶油田等均為公司主要客戶。多年來公司憑借良好的譽、優質的產品、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區，產品出口歐洲、南美等十多個 ,深得用戶賴！
    我公司秉承“質量 ，服務 ”的企業宗旨，成為科研、開發、制造、貿易、為一體的大型企業集團，力爭早日建設成為具有國際知名品牌、擁有核心制造能力的大型管道裝備制造商和銷售無縫鋼管廠主要從事生產無縫鋼管，16mn無縫鋼管，42crmo無縫鋼管，無縫鋼管廠，20G無縫鋼管，GB5310鍋爐管,GB5310無縫鋼管廠家，GB3087無縫鋼管的研發和制造，年生產能力70萬噸。現擁有熱軋無縫鋼管生產線2條，冷拔氣瓶鋼管生產線4條以及油套管加工線3條。熱軋無縫鋼管生產線生產工藝采用了錐形穿孔、精密軋管和三輥張力定徑商。我們期待與您攜手共進，共同發展。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。  鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。

生產經營：螺旋鋼管（螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、河北螺旋鋼管、厚壁焊管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管、不銹鋼復合螺旋鋼管）、無縫鋼管（無縫管）、直縫鋼管（直縫焊管）、熱擴鋼管、熱軋鋼管、大口徑異型鋼管（大口徑鋼管）異型焊管、大口徑焊管、鍍鋅鋼管（鍍鋅焊管）、焊接鋼管、直縫鋼管、壓力鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、合金鋼管、法蘭、彎頭、大彎、三通、管帽、大小頭等管件。我廠可以生產各種材質的鋼管，規格齊全，并常年備有大量現貨，另外我廠可根據客戶要求加工定制各種尺寸的異型鋼管。 產品廣泛用于電力、化工、制藥、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環保、打樁、鋼結構等諸多行業。 執行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670.DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。
        直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從直縫鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，在世界上 進的幾條直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為： 機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段 
  1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管得到初步整圓。 
  2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫鋼管質量要求的成品管內圓周位置。 
  3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前直縫鋼管內圓周位置。 
  4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前直縫鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之后進行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。