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球墨鑄鐵管配件采用承口和承口銜接，鋼管一般采用焊接，兩管的內(nèi)外徑都不相同，所以它們兩者的銜接操作需求特殊的辦法。目前，銜接辦法主要有兩種，分別是法蘭銜接和承插銜接。法蘭銜接是一種通用的銜接辦法。該辦法的原理是將球墨鑄鐵管和鋼管轉(zhuǎn)換為法蘭接口，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接。球墨鑄鐵管的標(biāo)準(zhǔn)配件有兩種：盤式短管和盤式短管。管件的承口或承口可與一般管道銜接讓管道可轉(zhuǎn)換為法蘭接口，只能銜接相應(yīng)的鋼法蘭。這種銜接方法愈加遍及，以法蘭為標(biāo)準(zhǔn)件，保證了銜接的穩(wěn)定性。需求留意的是，這兩個(gè)法蘭不只需求相同的標(biāo)稱值，并且還需求PN值來銜接。球墨鑄鐵管適合用于自來水主管網(wǎng)鋪設(shè)和老管改造。球墨鑄鐵管內(nèi)外防護(hù)全是“食品級(jí)”資料，就像給供水管道上了“雙保險(xiǎn)”，保證居民供水。共鋪設(shè)球墨鑄鐵管1630公里，占主供水管網(wǎng)的90%以上。一般路途下原有供水管道主要是上世紀(jì)七八十年代初鋪設(shè)的灰口鑄鐵管和混凝土管。據(jù)介紹，這種管內(nèi)壁均為鐵管，老化后會(huì)呈現(xiàn)鐵銹，易積存水垢，長(zhǎng)期使用后管道內(nèi)壁呈現(xiàn)不同程度的堵塞，嚴(yán)峻處管道口徑從100毫米縮小到50至70毫米，嚴(yán)峻影響水壓。球墨鑄鐵管和混凝土管脆性大、承壓能力低，一旦土壤承載力發(fā)生變化，管道水泥接口極易變形，導(dǎo)致爆管，影響城市供水。

　　關(guān)于球墨鑄鐵管的歷史，要從1947年聊起，而有關(guān)球墨鑄鐵管的使用歷史，我們可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)，從塞納河至凡爾賽的輸水管線，進(jìn)過300年的考驗(yàn)，除了有些部分管道維修以及更換以外，主體到現(xiàn)在仍在使用， 　　應(yīng)該會(huì)有很多朋友對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵管行業(yè)的發(fā)展比較好奇，我國(guó)的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初，在中國(guó)相關(guān)部門的大力支持下，球墨鑄鐵管的發(fā)展極為迅猛，通過這20年的實(shí)踐，球墨鑄鐵管的適用性已被供水行業(yè)所廣泛認(rèn)可。 　　大家都知道，中國(guó)的水資源是極為匱乏的，在我國(guó)的很多城市，用水問題依舊嚴(yán)峻，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，缺水的城市的比例依舊不低，我們平時(shí)不僅依舊要養(yǎng)成節(jié)約用水的好習(xí)慣，還有提倡身邊的家人朋友來節(jié)約水資源！ 　　球墨鑄鐵管廠家鑫福興管業(yè)也相信，隨著城市化進(jìn)程的加快， 對(duì)水利建設(shè)的投資力度不斷增加，今后我國(guó)對(duì)球墨鑄鐵管的需求量也會(huì)有所增加的。 球墨鑄鐵管配件

　　灌水。打開系統(tǒng) 點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng) 點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一般，對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，在做一次檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1）試驗(yàn)前，想系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗(yàn)室，應(yīng)測(cè)試試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按球墨鑄鐵管配件的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡(jiǎn)介：1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對(duì)鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡(jiǎn)介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級(jí)，大小7級(jí))，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0)處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國(guó)內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動(dòng)包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應(yīng)時(shí)間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%)球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時(shí)至少應(yīng)處理5包以上。

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