1.機主皮帶輪采用圓筒型結構，被動輪采用附板結構，主帶輪圓筒型結構防止因附板結構刮傷皮帶的影響，被動輪采用附板結構防止彈丸存留在皮帶輪和皮帶之間，因而磨損皮帶的弊端，有利于增加皮帶和帶輪的磨擦力。
2.機外殼在料斗下落端襯用錳板做為耐磨護板，提高外殼使用壽命。
3.機料斗采用沉孔結構，徹底防止因皮帶螺栓外置與皮帶輪刮磨導致撕裂的情況發生。
4.機防逆轉裝置采用減速機抱閘裝置，無噪音。漲緊裝置調節范圍廣，可調節范圍1~15cm.
5.拋丸清理室附室，采用多層橡膠板密封，徹底防止彈丸外溢。
6.拋丸機plc設有易損件計時累計功能，防止因易損件損壞破壞拋丸室及護板。
7.拋丸室護板：拋丸器開口處護板采用整體結構，防止因裝配間隙而導致拋丸器四周護板及室體的磨損。
8.拋丸器上定向套位置帶有標識，減少調節時間。
9.除塵器濾筒采用美國唐納森濾料，濾筒過濾效果好，通透性強，使用壽命長。
10.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
11.采用瑞士GF公司技術生產的直聯拋丸器，雙圓盤直線葉片，運轉平穩、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量，降低維護費用。。
12.分離裝置采用目前的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。

割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。