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落煤筒為什么選擇碳化鉻復合耐磨鋼板做襯板?這是因為KNM60碳化鉻耐磨板具有較好的耐腐蝕性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。所以用于落煤筒做襯板能起到防止粘煤的性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板具有高耐磨性、山東聊城本地耐沖擊、山東聊城本地可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、山東聊城本地切割和打孔,加工成合適的耐磨部件。KNM60耐磨復合鋼板是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品,是在韌性、山東聊城本地塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、山東聊城本地不銹鋼等表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、山東聊城本地耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。KNM60耐磨復合鋼板具有很好的耐腐蝕性。KNM60耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力,因此,其可以用于落煤筒做襯板,防止粘煤。復合耐磨鋼板




在生產中比較容易出現外折疊缺陷,影響產品質量,需要加以控制。分析后發現,外折疊有多種元素偏析造成氧化質點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、山東聊城當地Mg、山東聊城當地Ca、山東聊城當地S、山東聊城當地P、山東聊城當地Mn、山東聊城當地Si元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生,進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉爐擋渣效果,嚴格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、山東聊城當地中間包保護澆鑄并吹氬密封,實現無氧化保護澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內;3)采用結晶器液面制動控制、山東聊城當地電磁攪拌;4)采用保護渣,鑄坯表面質量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板



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