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連云港通信硅芯管工廠直營
<連云港>潤星電力管材有限公司

連云港PE硅芯管埋設施工工藝：渠道兩側直埋段硅芯管敷設。直埋段連云港PE硅芯管敷設施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填底部灰土—敷設硅芯管和細沙—回填筑堤料—驗收。（1）測量放線。即在兩側馬道上放線，確定硅芯管埋設位置，用灰線灑出開挖范圍，計算出開挖深度。（2）用小型挖機開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。（3）溝槽成型后，下部回填灰土，每層回填厚度15cm 左右，夯實后厚度10cm。夯填3 層，夯實后灰土厚度30cm。敷設硅芯管，在連云港PE硅芯管道在敷設前，應將硅芯管端口用密封堵頭堵塞， 是保氣（即硅芯管內充氣）敷設，防止水、土及其他雜物進入管內。敷設采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉動轉盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內。人工敷設比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設時需要較多的人力。敷設完后用細沙將硅芯管密實，細沙厚度10cm。溝槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑標準分層夯實。

兩盤連云港PE硅芯管之間的接續應采用標準接頭配件，臨時開挖氣吹點及牽引點的硅芯管的接續應采用分拆型接頭件。硅芯管的接續應符合下列要求：a）連云港PE硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。b）硅芯管接頭件的規格程式應與硅芯管。c） 接續過程中應防止水、土、泥及其他雜物進入硅芯管內。d） 硅芯管接續后應密封良好，不漏氣、不進水。聚乙烯連云港PE硅芯管敷設施工質量控制補充說明：路由復測：根據設計，對所需敷設硅芯管的路由進行復測，核實地面長度，路由上各種障礙點的位置、硅芯管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據設計及復測數據進行敷設前的硅芯管配盤。連云港PE硅芯管配盤主要考慮硅芯管接頭點不要落在以下地點：管道、水塘、河灘中、堤壩上、鐵路、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點。確定施工方案及有關保護處理措施。

連云港PE硅芯管的下溝回填，硅管下溝后，如果是兩根以上的硅管，應用膠帶隔３～４米捆扎一次，用細土回填30厘米，然后再進行大回填。溝深一般要求大于８０厘米，特殊地段視具體情況而定。另外人手孔的選擇和安置，１、江南水網地帶地下水位高， 選用復合式人手孔。如特殊要求磚砌人手孔，應在施工時采用防水處理。在西北沙漠可選用磚砌人手孔。２、兩井之間不能大于１０００米。同時，井位應選擇在地勢高、平坦無坡、距離公路較近的地方， 在路邊。 、特殊地段連云港PE硅芯管施工處理。定向鉆穿越河流施工，在定向鉆施工完后，盡快組織硅管的穿越。采用機動絞磨回拖硅管。在回拖前應用鋼刷清理鋼管，防止鋼管焊接時的殘留焊渣劃破硅管。而且在硅管回拖前，應安置轉芯環，防止硅管扭曲變形。由于在頂管完成后，主管線還沒有穿越，涵洞內有足夠的空間進行施工。因此，抓緊時間把硅芯管按規范要求，在頂管管道內固定連云港PE硅芯管。需要注意的一點，在 封堵時，硅管應平滑與外面管溝內的硅管接頭。

連云港PE硅芯管光纜檢修井外蓋裝置應用球墨鑄鐵，鑄鐵質地堅實，鑄鐵表面應完整、無飛刺、砂眼等缺陷，鑄鐵的防銹處理應均勻完好；井蓋與口圈應吻合，蓋后應平穩、不翹動；蓋體應密實厚度一致，不應有裂縫、顆粒隆起；井蓋的外緣與口圈的內緣間隙不應大于3mm，井蓋與口圈蓋合后，井蓋外緣應高于口圈1~3mm；光纜檢修井井蓋應有防盜、防滑、防跌落、防位移、防噪聲等措施；光纜檢修井內裝設的支架及光纜托板、熱鍍鋅角鋼等，應用鑄鋼，不能用鑄鐵；積水罐可以用鑄鐵加工，但要進行熱涂瀝青防腐處理。聚乙烯連云港PE硅芯管貫通實驗檢測。連云港PE硅芯管敷設完成后要進行貫通試驗，由第三方檢測，實驗內容包括光纜檢修井之間的貫通、光纜至光纜檢修井之間的貫通等。在實驗過程中要做好記錄，實驗后要做好硅芯管的密封工作。連云港PE硅芯管量要求：材料質量要求。開工前，施工單位應對所用硅芯管材料、硅芯管接頭件的規格、程式及數量進行檢驗和清點。材料外觀顏色應均勻一致。內外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內壁緊密熔結、無脫開現象；外壁上產品標識完整、清楚；任選取一盤硅芯管，管內充氣0.1MPa，24h 后壓力降低應不大于0.01MPa。

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