襯膠管道的優(yōu)點： 
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良: 
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一體，克服了鋼管耐壓不耐磨，橡膠耐磨不耐壓的缺點，同時具務(wù)鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。 
2、耐腐蝕性能優(yōu)良: 
除濃、鉻酸等強氧化酸和芳得烷烴之外，幾乎對所有介質(zhì)都具有良好的抗腐蝕性。 
3、耐磨蝕性能優(yōu)良: 
彈性好的軟質(zhì)里不僅可以吸收機械震動，而且可以吸收摩擦性能強的物料攪拌所產(chǎn)的腐蝕。襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。 
襯膠管道制作要求：

1、襯膠管和配件的設(shè)計采用法蘭連接。 
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗不漏電。 
2、提供噴砂處理的設(shè)計標準，所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。 
3、在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、 用真空吸塵器處理。 
4、噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由供方確認并將結(jié)果寫入備忘錄。 
5、在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時內(nèi)盡快進行 次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時間過長，表面不合格時，應(yīng)重新進行處理。

目前來說，生產(chǎn)加工襯膠管道的工藝為搭接邊居多，采用拉球工藝，也有很多廠家采用穿管橡膠工藝，具體哪種內(nèi)襯工藝先進，質(zhì)量好呢？

搭接邊內(nèi)襯工藝生產(chǎn)工期慢，做完之后要經(jīng)過蒸汽硫化后方可使用出廠，而內(nèi)穿管襯膠管道生產(chǎn)周期快捷，做完之后也要經(jīng)過蒸汽硫化后可以使用，它兩者的性能相同，都是具有耐磨、耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊特點，根據(jù)客戶不同要求來生產(chǎn)襯膠管道。

耐磨襯膠彎頭在現(xiàn)場安裝完畢后應(yīng)該注意哪些事項呢？耐磨襯膠彎頭一般輸水酸堿介質(zhì)的液體，也有顆粒物質(zhì)的液體，那么，在正常運行中要根據(jù)正常溫度，日常清掃、保養(yǎng)耐磨襯膠彎頭外觀，時間長了要涂刷防銹漆，避免腐蝕、生銹，保證耐磨襯膠彎頭使用壽命！

襯膠管道質(zhì)量的保證，不單單是要靠質(zhì)量來證明我們要抓好每一步的工作流程，加之完善的設(shè)備檢測！1. 步必須從原材料入手：優(yōu)質(zhì)的橡膠膠板，法蘭，2.滿足 設(shè)計標準，3.特殊工藝必須有專員嚴格把控，4.檢驗設(shè)備必須定期檢修，襯膠管道質(zhì)量必須嚴格把控才能在實際使用中增強使用年限！用的長久才能贏得客戶第二次采購的機會！所以一定要加強質(zhì)量把控，做好產(chǎn)品！

我公司常年為電廠，化工廠，尾礦輸送生產(chǎn)耐磨，耐高溫，耐腐蝕襯膠管道，襯膠管件等產(chǎn)品，客戶一致好評，從而達到長期合作。我公司襯膠管道是以不同碳鋼管為中心，內(nèi)襯適溫，化學穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)橡膠，不同行業(yè)使用的橡膠性能不同，不同場合使用的溫度也不同。我公司常年必備高溫熱硫化襯膠膠板。

在生產(chǎn)中如何通過工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：一是對于耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設(shè)計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來滿足設(shè)計要求。而直管一般是采用離心鑄造。