球墨鑄鐵管在使用的時候都要進行硬度檢測，但球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中是比較困難的，所以往往都是由幾個部分來完成的。主權項 權利要求書一種球墨管漏水補救多重密封件，其特征在于：它是由一對扣合的密封殼體組成，在密封殼體的左右兩端口槽內分別置有截面為鋸齒和唇形的左、右密封圈密封圈只有一個與這對密封殼體結合面錯開的斜接頭在這對密封殼體的聯接面之間置有截面為凹凸形的密封條螺栓組通過聯接面上的螺孔將這對密封殼體緊緊地聯接在一起。買比原砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
球墨鑄鐵管給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前必須認真擬訂沖洗方案，長距離管道應分段進行，分區沖洗，做好沖洗設計，以保證沖洗工作順利進行。管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續沖洗，直至出口水的濁度、色度與入口水目測一致時即可取水化驗。直管、管件和附件的硬度是指用標準的工具可以對其進行切割、鉆孔、打眼/或機械加工的硬度。如有爭議，可進行硬度試驗。 離心球墨鑄鐵管的布氏硬度值不得超過230HB，非離心球墨鑄鐵管、管件和附件的布氏硬度值不得超過250HB。焊接部件的焊接受熱區的布氏硬度值可高些。
管道消毒應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格。
對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。
球墨鑄鐵管相同規格的工作壓力等級新標準比原標準均有所降低，但以管材的允許工作壓力進行等級分類比以壁厚進行分類更具有實際意義，更有助于用戶根據需要進行管道設計與管材選用。球墨鑄鐵管新標準引入的C級管材，雖然常用壓力與老標準K9級比，指標有所降低，但從對整條管線壓力的符合性而言（因為這實際取決于該管線中所用管件的承壓能力），是完全能夠滿足的。球墨鑄鐵管而原標準規定，管材按標準壁厚級別分類，以字母K為首表示。常用壁厚等級為K9，其余包括K7、K8、K10、K11、K12…，壓力等級為3.2Mpa（適用規格≥DN700）、4.0Mpa（適用規格DN350-600）、5.0Mpa（適用規格≤DN300），標準較小壁厚6mm。
