縱橫機械制造有限公司經過多年的研究， 四川樂山鋼襯塑產品不斷推陳出新，堅持技術、科學管理、誠信經營，注重引進的生產技術設備，推行標準化生產，從原材料采購、生產管理、產品檢測等關鍵環節把關。
電廠襯膠管道制作流程如下：
1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭;
2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上(因天氣情況而定)，由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。
4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術
5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在100-200℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，電廠耐腐蝕管道首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。
襯膠管道試驗項目及提交資料
| 試驗檢查項目 | 檢查區分 | 要否提交記錄 | 備 注 | |
| 賣方檢驗 | 買方現場檢驗 | |||
| 材料檢查 | △ | △ | 要 |
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| 外觀檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 尺寸檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 硬度檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 厚度檢查 | ○ | ○ | 要 |
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| 漏電檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
| 打診檢查 | ○ | ○ | 否 |
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| 油漆檢查 | ○ | ○ | 要 |
|
| 發貨前檢查 | ○ | -- | 要 |
|
| 修補檢查 | ○ | -- | 要 | 有修補時 |
| △：現場檢查 ○：提交檢驗報告 | ||||
防腐襯膠管道設備的設計制造要求：
1. 防腐襯膠管道設備設計時，應為襯里厚度留出余量。
2. 設備的受襯表面應圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
3. 襯里設備不應采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
4. 密封容器至少應設置二個人孔，人孔的直徑應不小于450㎜.
5. 設備不能采用外部加熱，設備內噴淋管和加熱裝置距襯里應不小于100㎜。噴淋管和導管引入的介質不能沖刷襯里面。
