拉薩32型數控鋼筋彎曲中心常用指南

數控鋼筋彎曲中心進入施工場地要與鋼筋的加工能力和施工進度相適 應，存放時間要盡量縮短，以免由于存放時間過長而發生銹蝕。 (4)凡進入施工現場的數控鋼筋彎曲中心應附有出廠質量證明和試驗報告單，應按不同等級、牌號、規格、爐號、直徑等分別掛牌堆放，并在掛牌上標明鋼筋數量。 (5)嚴禁數控鋼筋彎曲中心與酸、鹽、油等類物品放在一起，堆放地與能產生有害氣體的車間保持一定距離，以避免數控鋼筋彎曲中心污染或受到腐蝕。 從上述可看出數控鋼筋彎曲中心堆放的時候需要注意很多方面的問題，需要從施工現場、存放環境、加工能力和周邊腐蝕物質等方面注意，不要盲目堆放，以免造成數控鋼筋彎曲中心的不必要的損失。

操作鋼筋彎曲中心時，在接通電源后，各單機可以分別試運轉，在試運轉時可以觀察下彎曲中心的運轉情況。等到數控鋼筋彎曲中心試運轉后，如果沒有問題的話可以聯機啟動，但要注意不能在開機的狀態下靠近或接觸設備。鋼筋彎曲中心操作臺上的急停開關，應該處于容易控制的狀態，且周圍的空間要足夠大，可利于工作人員緊急停車，避免。數控鋼筋彎曲機主要應用于高速公路、高速鐵路、水電工程、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工鋼筋彎曲范圍10mm-32mm。

 

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

 

技術參數：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   小500mm
彎曲 角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動速度   0.6m/s
長度精度   ±1mm
角度精度   ±1°
總功率    22KW
一次彎曲支數
直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數    6    5    4    3    2    2    1
設備配置（高端）
承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準
電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。

 

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。
彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。