我們在進行帶式壓濾機的操作時，首先要知道設備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明：

  (1) 開機前做好準備工作，主機、輔機是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續加水攪拌加合適藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動皮帶輸送機，等待輸送污泥。

  (4) 啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。

  (5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節調速手輪即可)，使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。

  (6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時，則應先關掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關掉清洗水，使主機的速度調至停止后，放松濾帶，關掉

電源。

  (9) 設備整體要清洗干凈，軸承內要定期打牛油。

  (10) 當設備濾帶兩邊出現跑泥現象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當調小，減少設備負荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點：

  A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。

  B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。

  C. 停機前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。

橡膠帶式壓濾機在高溫環境中出現停運，那么應該如何處理呢?

  通常橡膠帶式壓濾機在停運時往往會在輸送過濾液的管道內留下很多未處理的物，這些物質里含有很多的固體顆粒，會沉淀凝結，造成壓濾機輸送管道的阻塞。

  對于長期使用的設備而言，肯定也會出現管內的濾液積累而沉淀，所以在工作一段時間以后一定要及時的把過濾液從管道內清理出來，防止產生更加惡劣的影響。

  此外，橡膠帶式壓濾機在高溫狀態下非常容易發熱，且一旦溫度過高會對部件以及液壓系統造成損傷，這時我們就需要在輸油時，一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點不會太高，另一方面是給橡膠帶式壓濾機設備的各個部件添加潤滑油，保證不會因為高溫狀態摩擦力變大