使觸頭在閉合碰撞時得以緩沖，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。接觸行程真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受研發、生產、銷售和服務為一體的規模型企業，公司技術力量雄厚，設備配套完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20％～30％左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處于分閘位置，也有相當的預壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致于向后退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，并使接觸初始就有良好狀態；隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。合閘速度平均合閘速度主要影響觸頭的電磨蝕。如合閘速度太低，則預擊穿時間長，電弧存在的時間長，觸頭表面電磨損大，甚至使觸頭熔焊而粘住，降低滅弧室的電壽命。但速度太高，容易產生合閘彈跳，操動機構輸出功也要增大，對滅弧室和整機機械沖擊大，影響產品的使用可靠性與機械壽命。平均合閘速度通常取0.6m/s左右為宜。分閘速度斷路器的分閘速度一般而言速度越快越好，這樣可以使首開相在電流趨近于0前2～3ms時能開斷故障電流；否則首開相不能開斷而延續至下一相，原來首開相變為后開相，燃弧時間加長了，增加了開斷的難度，甚至使開斷失敗。但分閘速度太快，分閘的反彈也大，反彈太大震動過劇亦容易產生重燃，所以分間速度亦應考慮這方面因素。
分閘速度的快慢，主要取決于合閘時動觸頭彈簧和分閘彈簧的貯能大小。為了提高分閘速度，可以增加分閘彈簧的貯能量，也可以增加合閘彈簧的壓縮量，這都必然需要提高操動機構的輸出功和整機的機械強度，降低了技術經濟指標。經過多年試驗認為，10kV的真空斷路器，平均分閘速度能保證在0.95～1.2m/s比較合適。彈跳時間合閘彈跳時間是斷路器在合閘時，觸頭剛接觸開始計起，隨后產生分離，可能又接觸又分離，到其穩定接觸之間的時間。這一參數國外的標準中都沒有明確規定，1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小于2ms。為什么合閘彈跳時間要小于2ms呢？主要是合閘彈跳的瞬間會引起電力系統或設備產生L.C高頻振蕩，振蕩產生的過電壓對電氣設備的絕緣可能造成傷害甚至損壞。當合閘彈跳時；同小于2ms時，不會產生較大的過電壓，設備絕緣不會受損，在關合時動靜觸頭之間也不會產生熔焊。合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動沖量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使后開相管子燃弧時間加長，降低開斷能力。合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。產品中要求合分閘不同期性小于2ms。分、隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。合、分閘線圈是按短時工作制作設計的，合閘線圈的通電時間不到100ms，分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無須再動。當斷路器用在發電系統并在電源近端短路時，故障電流衰減較慢，若分閘時間很短，這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用于發電系統的真空斷路器，其分閘時間盡可能設計長些為宜。回路電阻回路
3.相對濕度：日平均值不大于95％，月平均值不大于90％；水蒸汽壓日平均值不大于2.2kPa；水蒸汽壓月平均值不大于1.8kPa，在高溫度期間溫度急降時可能凝露。 4.周圍空氣沒有明顯的受到塵埃、煙、腐蝕性和可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染。 5.地震烈度不超過8°。 6.無火災、、嚴重污穢及劇烈振動的場所。 二、產品結構： 自身不帶操動機構，使用時必須配用合適的操動機構。裝設中封式縱磁場真空滅弧室、主軸、分閘彈簧、油緩沖器等部件安裝在框架中，機架的后端設有安裝孔，供斷路器安裝固定用。機架前面水平裝設六個大爬距絕緣子，上絕緣子固定靜支架，下絕緣子固定動支架，動靜支架的前部兼作進出線端子，真空滅弧室裝設在動靜支架之間，主軸通過絕緣拉桿、拐臂與真空滅弧室動導桿連接，動靜支架之間還裝有大爬距絕緣桿，將兩者連接一體，提高了整體鋼度。 三、工作原理： 真空斷路器配用中封式縱磁場真空滅弧室，當動、靜觸頭在操動機構的作用下帶電分閘時，觸頭間隙將燃燒真空電弧，并在電流過零時熄滅電弧，由于觸頭的特殊結構，燃弧時間觸頭間隙會產生適當的縱向磁場，這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面，維護低的電弧電壓，并使真空火弧室具有較高的弧后介質強度恢復速度，小的電弧能量和小的電腐蝕速度，從而提高了斷路器開斷短路電流的能力和電壽命。真空斷路器額定電流大小不同其主導電回路的截面積會明顯不同.由于導電回路截面積的不同使得導電回路尺寸規格不同因此為滿足一定的電氣靜距相間距會明顯不同.由于觸臂（主回路導電件）、相間距等不同外觀上差異也比較明顯可以直接判斷.對于中置柜用的手車式斷路器可從一下具體數據判斷：觸臂直徑 約為45mm額定電流從630~1250A；觸臂直徑 約為55mm額定電流從1250~1600A；觸臂直徑 約為79mm額定電流從2000~2500A；觸臂直徑 約為109mm額定電流從3150~4000A；這些也可以從觸頭尺寸規格上對應做
)嚴格進行交接驗收。真空開關出廠前
已做過試驗，但在運往現場安裝完畢后，必須進行有關參數的復核。以防止設備在運輸中的變化，特別是操動機構與真空開關連接后的問題。主要復測的參數有：合閘跳，分閘同期，開距，超程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。 (2)重視緩沖特性的調整。操動機構在高壓真空開關機械結構中是為復雜、精度要求高的部分，為了保證高壓真空開關的可靠性，一般采取分裝式結構，即將操動機構與開關主
體二者分開，由生產條件比較好的工廠集中生產操動機構，然后再將機構的輸出軸與開關合而為一，所以機械參數的合理配置與調整，直接關系到高壓真空開關的技術性能和機械壽命。滿意的緩沖特性應該是運動部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，大可能地吸離能量，達到限制分閘反和分閘行程的目的。 (3)嚴格控制真空開關的合、分閘速度。真空開關的合閘速度過低時，會由
于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果開關合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空開關的合閘速度為0.6～2m/s，對一定結構的真空開關有著佳合閘速度。真空開關斷路時的燃弧時間短，其大燃弧時間不超過1.5 個工頻半波，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。此外，要
求真空開關的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。3、溫升 高壓真空開關的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空開關回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統密封于真空滅弧室內，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導電桿上的熱量只能通過動、靜導電桿
向外部傳導散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環節較多，導熱路徑較長，所以高壓真空開關溫升的高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導出，分流動端的熱量，是解決高壓真空開關溫升偏高的有效措施。4、結論 真空開關優越的技術應用特性，得到了廣大用戶的普遍認可，隨
著經濟建設的持續增長，今后將得到越來越廣泛的應用。
