河北廊坊聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無(wú)機(jī)酸中的過(guò)程，在某些過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對(duì)浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開(kāi)始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過(guò)高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用

油田污水用河北廊坊聚合氯化鋁具體處理方法 將聚合氯化鋁（固體）與常溫水按1：3的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋到所需濃度。原水濁100-500mg/I時(shí)，投加量為3-6mg/I。具體投加時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行小試，選出 投加量，而后投用。當(dāng)聚合氯化鋁與油田污水絮凝后有大量的絮凝物質(zhì)浮在水池面上，這些物質(zhì)是需要用其它辦法去除的，比如刮板刮走、特殊的網(wǎng)兜撈走。你遇到還有油層漂浮，說(shuō)明投加量不夠或者沒(méi)有充分地和污水?dāng)嚢杌旌稀?原油開(kāi)采和煉化過(guò)程中投加的助劑往往有陰離子表面活性劑，這些東西可以改變水在油中的表面張力，方便水從油中脫除。在石油加工的過(guò)程中，這些助劑部分和水及殘留雜油等混合物以廢水的形式排出。由于廢水中殘留有這些助劑，其表面張力與其它水不同，殘留雜油等污染雜質(zhì)在誰(shuí)中以乳化物的形式存在于廢水中。由于表面張力的變化，廢水中的油及部分其它雜質(zhì)實(shí)際上并未與水分子直接接觸，而且在乳化物之間也難以相互聚合，形成懸浮物。所以一般的物化混凝藥劑難以起作用或作用效果很差。 聚合氯化鋁工藝設(shè)備多樣中，每個(gè)客戶使用的都是不一樣的產(chǎn)品和工藝，在使用中投加量多少和聚合氯化鋁含量的多少都需要根據(jù)水質(zhì)的因素而決定的。