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今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案,希望對大家有用
破碎腔內部異響
應該立即停機,檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導致異響。
設備運行中有膠味
導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味,或者是轉子卡死,需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調整反擊架的位置,使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應及時更換。



反擊式破碎機有哪些優勢呢?下面我們簡單的了解一下:
不妨處理含濕量較大的物料,擁塞
反擊式破碎機不妨有用處理含濕量較大的物料,破碎機的擁塞現象。
在處理物料含水量過大時,反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有用擁塞現象。而錘式破碎機不能選用加熱方法物料的粘結,而且須配備底部篩板,增添了擁塞的可能性。
物料適合性廣
反擊式破碎機既實用于軟的物料又實用于硬度相當大的物料。
反擊式破碎機的板錘選用機械夾緊結構牢不變于轉子上,當隨轉子轉動時擁有很大的轉動慣量。相關于錘式破碎機(錘頭呈懸垂形態),反擊式破碎機的轉子擁有更大的動量,適合破碎更堅韌的物料,同時能耗較低。
出料調節界線更廣
反擊式破碎機不妨簡便靈敏調節出料粒度,調節界線廣。
反擊式破碎機可經過多種方法調節出料粒度,如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可經過機械式或液壓式進行調節,選用液壓調節體系可簡便地經過當場操縱按鈕或運程管制體系完畢間隙的調節。而錘式破碎機調節出料粒度只能經過調換底部篩板完成。




 隨著建筑行業的不斷發展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質等,這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量,為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質:
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環節中,篩選分級環節不僅是篩去不符合規格的石料,同時也是調整物料粒度的環節。根據砂石骨料粒度和級配的要求,使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網,可以生產出標準的分級質量和規定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會減小破碎機的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。




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正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環節,是由操作工人和維護人員根據設備的保養細則來對設備進行一系列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備,很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,但是破碎機使用很久不清理的話,就會對設備的運行產生影響,因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,主要包括以下方面:
破碎機維護
清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,如果有,及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留有下任何污漬或灰塵。
清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,有的話應及時處理,保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,否則可能會影響成品的質量。
清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時,先清理周邊的的余料,然后清理錘頭上的剩余物料;由于破碎腔內安置有襯板,在選轉刀盤時,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆;清潔時,我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,清洗完設備內的物料后,用75%乙醇擦拭清潔即可,之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,以減少設備啟動時的負荷。




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