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正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環節,是由操作工人和維護人員根據設備的保養細則來對設備進行一系列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備,很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,但是破碎機使用很久不清理的話,就會對設備的運行產生影響,因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,主要包括以下方面:
破碎機維護
清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,如果有,及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留有下任何污漬或灰塵。
清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,有的話應及時處理,保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,否則可能會影響成品的質量。
清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時,先清理周邊的的余料,然后清理錘頭上的剩余物料;由于破碎腔內安置有襯板,在選轉刀盤時,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆;清潔時,我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,清洗完設備內的物料后,用75%乙醇擦拭清潔即可,之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,以減少設備啟動時的負荷。




 隨著建筑行業的不斷發展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質等,這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量,為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質:
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環節中,篩選分級環節不僅是篩去不符合規格的石料,同時也是調整物料粒度的環節。根據砂石骨料粒度和級配的要求,使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網,可以生產出標準的分級質量和規定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會減小破碎機的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。



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今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案,希望對大家有用
破碎腔內部異響
應該立即停機,檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導致異響。
設備運行中有膠味
導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味,或者是轉子卡死,需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調整反擊架的位置,使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應及時更換。



破碎機中的襯板有哪些作用呢?下面我們簡單的了解一下:
首先,襯板在破碎機的內部,是一條一條的崛起,由于該設備屬于打發性設備,也即是在工作的時辰,內部的零件跟著工作時光的拉長,在逐步的磨損,當磨損抵達肯定水準的時辰,設備就無法再順當的進行工作,而襯板在設備內部不妨起到保護作用,減少破碎機內部某些零件的磨損或許說破損的現象,這就不妨減少關于設備效率的影響,減少零件維修所需求的本錢投入;
其次,襯板能升高破碎機的效率和產能,因為襯板上通常都有鋸齒,設備在破碎物料的時辰,鋸齒不妨有用的將物料進行粉碎,功效十分顯然,可是這種作用會使得鋸齒與物料之間擁有沖突作用,使得鋸齒逐步磨損,失去其作用,因此不妨選用愈加良好的鋼板來加工襯板,以升高其自身的硬度和耐磨度,這關于設備工作強度和產能的升高也有較大的協助;重點有兩個方面,一是關于設備的保護作用,二是關于設備效率的升高,前者不妨減少設備制作中本錢的投入,后者需求選擇更好的鋼板來加工襯板才能保證設備的制作效率和工作強度,由此可見,襯板是設備內部相當重要的零件,在其運用的過程中,咱們要定期的檢驗其磨損狀況,如有磨損趕緊的進行修復或許調換,以保證設備的功能。




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