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工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線切割的時候有哪些需要注意事項？我們知道工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線比較長，通常是6米一支的，那么大部分的客戶在買之后都不需要這么長，這個時候就需要根據實際尺寸進行鋸切。那么在切割工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線時應該注意什么呢?今天錦鋁金屬鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線共享工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線切割需要注意的事項工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線切割：
1. 選擇專業的鋸片，因為工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線的硬度沒有鋼材那么大，鋸開比較容易，但是因為硬度不夠大，容易粘鋁，所以鋸片一定要鋒利，使用一段時間后更換。
2. 選擇合適的潤滑油。如果不使用潤滑油直接切割，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線切割面會有很多毛刺，很難處理干凈。鋸片很疼。金鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線共享工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線切割需要注意的事項
3 .大多數工業鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線都是直角切割，有的需要切割斜角，45角比較常見。切割斜角時，要控制好角度， 使用數控鋸床。就是這樣。
辰昌盛通金屬材料(萊蕪市分公司)成立初期一直堅持“質量是天，是命”的生產理念，從 紫銅排的生產，層層把關，嚴格篩選，確保 紫銅排產品的高品質生產。公司深知，做產品要質量可靠、交貨及時、價格合理、服務周到，做企業要創造精品、服務社會，公司會堅持落實貫徹企業理念，竭誠與國內外朋友合作，共謀大業。
6063-T6鋁鎂合金管母線是江蘇沃鵬電力設備有限公司的主導產品，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的、附近可靠運行起著至關重要的作用。公司主要產品：6063（6063G）鋁鎂合金管母線、附近LF21（3A21）鋁錳合金管母線、附近LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線、附近6Z63耐熱鋁合金管母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、附近電力金具、附近電線電纜管等。江蘇沃鵬電力設備有限公司的鋁鎂合金管母線(6063)，鋁鎂稀土合金管母線(LDRE)，鋁錳合金管母線（LF21）及耐熱鋁合金管母線系列(6063-Zr)等多系列產品，廣泛應用于全國各省、附近市(地)電力公司220KV、附近500kV、附近750kV、附近±800kV及1000kV變電站和換流站工程，以及大電流直流融冰裝置中作過流導體。該系列產品通過精心配料、附近經過同水平熱頂鑄造、附近橫向穿孔熱軋、附近形變熱處理、附近多道次冷拉成型等工藝制作而成，該系列產品市場占有率連續多年保持領先地位。6063-T6鋁鎂合金管母線主要應用在我國電力建設工程中電網輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、附近輸電線路中的跳線、附近電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體，是取代傳統的矩形、附近槽形、附近棒形母線和軟導線的全新導體，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的、附近可靠運行起著至關重要的作用。6063-T6鋁鎂合金管母線該系列產品具有獨特的材料性質（LDRE稀土鋁合金、附近6Z63耐熱鋁合金等）、附近是一種新型節能的母線導電材料，是傳統鋼芯鋁絞線、附近槽型、附近矩型鋁母線的替代產品。6063-T6鋁鎂合金管母線主要性能體現在：1）管型導體（母線）采用國內先進的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形；2）產品采用公司自行研發的稀土、附近耐熱鋁合金材料（已申報 發明），具有優良的加工、附近焊接、附近導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定，達到國際先進水平；3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、附近載流量大；4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統的可靠性；5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3；6）抗腐蝕，不易覆冰、附近抗災能力強，使用壽命長（國內首次應用在融冰裝置中）；7）安裝方便，外形美觀，運行、附近穩定、附近可靠，便于檢修和維護。 6063-T6鋁鎂合金管母線產品為空心管形結構，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻。外徑尺寸從φ60mm到φ300mm；壁厚從3mm到12mm，單根長度長可達15米。實圖如下：6063-T6鋁鎂合金管母線的技術要求：1) 管口平整，且與軸線垂直。2) 管母線長度偏差為正誤差：＋15～＋25mm3) 管母線允許有不影響外徑尺寸的矯直螺旋痕，其深度不超過0.5mm4) 管母線彎曲度：m/L＜2.0mm5) 管母與其配套的襯管的間距不大于0.5mm并能保證安裝需要。6) 母線表面光潔平整，無有裂紋、附近折皺、附近夾雜物及變形和扭曲現象。7) 管母材質采用6063G系列，狀態：T6。8) 彈性模量值以控制其安裝后的撓度值在規定范圍內。 6063-T6鋁鎂合金管母線遵循的技術標準GB/T 3190-
管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、當地6063G鋁鎂合金管形母線、當地LF-21鋁錳合金管形母線、當地3A12鋁錳合金管形母線、當地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、當地6R05鋁鎂硅合金管形母線、當地6Z63耐熱鋁合金管形母線如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網絡 發布人: Xiesh 大中小摘要： 對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、當地生產效率、當地模具壽命、當地能量消耗等都產生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、當地生產效率、當地模具壽命、當地能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、當地變形均勻性、當地再結晶和固溶過程、當地制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現麻點、當地裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、當地尺寸和表面狀況。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術的進步，擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制，同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、當地擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以 限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、當地彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產效率會有所降低。
鋁鎂合金管型母線管母線氧化前，零件和制件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料， 用栩的磨料。細磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、本地路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。磨光時，磨料粒度要這樣來選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。在很多情況下，零件經過基本的磨光工序后，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、本地光滑。然后可用涂有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。
