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帶彈性元件的密封座結構，彈性元件為蝶形彈簧的密封座。帶蝶形彈簧的密封座，彈性元件為彈簧的密封座。帶圓柱螺旋彈簧的密封座圖圖4所示帶蝶形彈簧或帶圓柱螺旋彈簧的密封座已在非腐蝕性介質球閥中廣泛應用。 但是，由于難以選擇到可耐強腐蝕性介質，同時又具有良好彈性的彈性元件材料以及此類材料的熱處理工藝比較復雜，此類密封座結構在強腐蝕性介質球閥中應用尚不多。組合型唇式密封座圖5采用彈性脹圈的組合型唇式密封座圖5所示為彈性脹圈和聚四氟唇式密封座的組合型密封座。 彈性脹圈的材料可選擇1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9，以達到與強腐蝕性介質相容。圖6為彈性脹圈的結構形式；圖7為聚四氟唇式密封座的結構形式。從圖圖7可看出，聚四氛唇式密封座唇口的設計角度為30，而彈性脹圈唇口的為34。
①因為球閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟的物理特性，包括較高的系數，對冷流的性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。 所以，當密封材料時，密封的可性就受到破壞。而且，聚四氟的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。 根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。
眾所周知，無論采用如何的加工，都不可能球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達到良好的密封效果并保證加工過程可以實現，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數值。有關資料，球體密封面的粗糙度Ra值允許值為0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟為密封材料時允許值為0.8m。 球面的圓度公差，按GB/T1184附表2的6級精度較為合適。3球閥主密封結構分析早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結構（又稱硬密封），隨著工程塑料的發展，尤其是聚四氛的出現，使球閥密封結構有了一種較為理想的密封材料。 常見的球閥主密封結構的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結構，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預壓縮量并可對密封面的預壓縮量進行補償而優于剛性結構。
預壓縮量不足，不能保證球閥的低壓密封性；預壓縮量過大，會導致球體與密封座間的摩擦力矩增加，影響球閥的動作性能；并可能引起密封座的塑性變形，導致密封失效。對于聚四氟密封座，其預緊比壓一般應為0.1PN，且不小于1.02MPa。 剛性密封座預壓縮量的靠改變密封墊片的厚度實現，密封墊片加工的誤差會影響的效果；合理的裝配與是良好密封性的關鍵。在使用中，密封座磨損后，預緊比壓的自動調節能力很差，因此剛性密封座結構球閥的使用壽命相對較短。 解決問題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時，預壓縮量的與不再依靠密封墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可必要的預壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償，因此，球閥的使用壽命相對較長。
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