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活塞式靜音無油空壓機 怎樣正確選擇靜音無油空壓機 由于靜音無油空壓機采用的是無油自潤滑技術,因此其核心部件活塞環以及軸承對材料要求很高,一直難以得到很好的解決。隨著科技的進步,一些特殊耐磨材料得到應用,這一技術屏障被突破。在不到10年的時間里,靜音無油空壓機先是在歐洲誕生,因其環保節能、超低噪音、不含任何油性物質、壓縮空氣質量清新、清潔、耐用等特點,在歐美 得到廣泛推廣和應用。 2002年,瑞安艾特機電率先從德國引進靜音空壓機生產技術,取得 多項發明 ,為國內靜音無油空壓機廠家提供技術支持,很快在國內得到大力推廣。擺脫了一直以來依靠進口的尷尬局面。 但是,由于有些國內廠家技術不規范,粗制濫造,生產出來的靜音無油空壓機達不到國際通用標準。那么如何正確選擇靜音無油空壓機呢? 首先要清楚什么是靜音無油空壓機,了解其工作原理。 目前靜音無油空壓機主機均采用微型往復式活塞式壓縮機,如果不是這種類型的,可以肯定的判斷這類空壓機不屬于靜音無油空壓機,空氣質量達不到靜音無油空壓機的要求。靜音無油空壓機主機工作原理:電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時,通過連桿的傳動,具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動,由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內的工作容積逐漸增大,這時,氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到 時為止,進氣閥關閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復出現。即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周,活塞往復一次,氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 其次是靜音無油空壓機有那些參數要求,是否標識正確齊全。 技術參數標識是否齊全,正確。按國際慣例標識的參數包含公制單位和美制單位。例如瑞安艾特機電的參數標識就非常正規和準確。參數標識簡單的廠家,是因為沒有相關的檢測設備,不能做這樣的技術參數測試,或者是某些參數達不到通用的技術標準,因此,選擇時建議您要求廠家提供詳盡的參數,以便您作出正確的選擇。 注意是否符合國內行業標準,是否通過國內強制技術認證 3、主機是否通過3C和工業產品許可證認證。現在大多數廠家都通過了CE等國外的一些認證,但由于不符合國內行業標準,沒有通過國內的強制認證,使用時可能存在風險。



活塞式靜音無油空壓機 靜音無油空壓機和有油空壓機相對比來說誰更有優勢? 下面就由我來給大家簡單的說一下二者的區別首先是有油跟無油的區別,靜音無油空壓機不需要維護保養,有油空壓機需要維護保養。 從 現在推行的環保政策來說靜音無油空壓機要比有油空壓機更為環保,因為靜音無油空壓機它運行工作時不需要油來潤滑的所以在環境上來說不會造成污染響應了 推行的環保政策,而有油空壓機運行工作時必須需要油來潤滑如果沒有油主機會爆死拉缸直接報廢,所以有油空壓機會對大氣以及環境上都會不同程度的造成污染,所以從環境上來說選擇靜音無油空壓機是必然的選擇。 其次從維護保養上來說靜音無油空壓機基本上是免維護的,只是根據客戶現場不同程度的使用環境來更換空氣濾芯為的只是讓出來的空氣更為潔凈。而有油空壓機的維護保養比較麻煩,首先要定期更換油等    從自身利益上來說有的客戶會說靜音無油空壓機雖然很好但是和有油空壓機的價格相差太大!但在這里我來給大家算一算到底是靜音無油空壓機劃算還是有油空壓機?從表面上來看靜音無油空壓機要比有油空壓機貴很多但是我們忽略了一個重點首先靜音無油空壓機免維護不需要花費人力以及物力然而有油空壓機雖然便宜但是需要定期的維護保養,一年之內至少需要更換3次油以及油濾。每一次都需要花費人力以及物力這些開支都是需要錢來說話的然而當你選擇有油空壓機的時候你每年都必須要承擔這些開支,光一年的維護保養費用算下來就遠超過了靜音無油空壓機的價錢。所以長期看來靜音無油空壓機才是客戶的 。從上訴幾點來看這個問題大家都顯然可知,靜音無油空壓機才是未來的趨勢對客戶來說更具有優勢與吸引力。




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活塞式靜音無油空壓機 安裝注意事項  安裝之場所選擇 1.無油靜音空壓機安裝時,須寬闊采光良好的場所,以利操作與檢修。 2.空氣之相對濕度宜低,灰塵少,空氣清凈且通風良好。 3.無油靜音空壓機安裝時,環境溫度須低于40℃,因環境溫度越高,則無油靜音空壓機之輸出空氣量愈少。 4.如果工廠環境較差,灰塵多,須加裝前置過濾設備。 5.預留通路,具備條件者可裝設天車,以利維修保養無油靜音空壓機設備。 6.預留保養空間,無油靜音空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。 7.無油靜音空壓機離頂端空間距離至少一米以上。




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