2、為了提高加工零件的精度,減小機床的熱變形,如有條件,可將數(shù)控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。3、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控鋼筋彎曲中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所,并防止廠房滴漏。4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控設(shè)備自購買后,應(yīng)得到充分利用,在投入使用一年時,使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露,目的就是在保修期內(nèi)把一些設(shè)備上的不足之處加以解決,這樣才能盡可能避免在以后的生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列的問題。
數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故,就需要在進(jìn)行操作過程中對于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關(guān)注,從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先,在數(shù)控鋼筋彎曲中心開機之前,必須要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進(jìn)行認(rèn)真檢查,在確保機器的各個部位都保持正常,以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進(jìn)行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開機運行,若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象,就需要及時對螺栓進(jìn)行擰緊,以免使用時發(fā)生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象,需要對漏氣的氣管進(jìn)行及時的更換。
數(shù)控鋼筋彎曲中心誠信廠家
數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心產(chǎn)品描述
1、 兩個機頭可立式彎曲,同步作業(yè),高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理,結(jié)構(gòu)合理,彎曲力量大,角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確。
、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能。
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu),確保彎曲精度。
6、彎曲面板采用熱處理,耐磨,使用壽命。
7、彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度極高。
8、移動式彎曲主機,彎曲長度自由定尺 。
9、一體化研發(fā),高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
10、彎曲主機固定機構(gòu),彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強度自動上料架,實承載原材料大。
13、一次性可彎曲多根鋼筋,效率高。
14、大圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地,一個循環(huán)可彎曲多個角度。
16、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多向彎曲,兩個彎曲主機同時工作,大大效率,可承載5噸原材料,大大降低人工勞動強度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
6,箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制,切斷,彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要,且大量浪費鋼材,占用較大的空間,用工多,生產(chǎn)率低,箍筋尺寸精度和形狀精度差。7,鋼筋調(diào)直彎曲一體機采用先進(jìn)計算機數(shù)字技術(shù),自動快速完成鋼筋調(diào)直,定尺,彎箍,切斷。該機效率極高,可替代5-10名鋼筋工人,在鋼筋加工領(lǐng)域
使用步驟電控系統(tǒng)PLC工業(yè)智能控制器,觸摸屏操作,調(diào)直速度自動適應(yīng)彎箍筋速度,切斷采用滑動切刀,不存在小箍筋加重磨損的問題。生產(chǎn)效率高,每臺機器相當(dāng)于4-6名工人的工作效率,一名工人即可操作。鋼筋自動調(diào)直彎箍機功能特點1,全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備,同時有調(diào)直功能,一機多用。