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恩施來(lái)鳳除銹劑 表面處理: 1.1砂輪機(jī)除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),保證涂層質(zhì)量的先決條件,關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用,關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后,不得受損或使之變形, 若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況,失去承載能力的基層,不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。 1.1.3對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈,特別是(夾角、死角 )等部位,使基層表面露出明顯的金屬光澤,達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無(wú)油污、




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恩施來(lái)鳳除銹劑,如遇陰雨、潮濕天氣,為保證下道工序的質(zhì)量,應(yīng)采取措 施(如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆,塑料布折蓋)等,二次銹蝕現(xiàn)象。 1.1.22表面處理后,待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后,用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈,立即涂刷道防銹涂料,防止二次銹蝕發(fā)生, 然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。 1.2. 與勞動(dòng)保護(hù) 1.2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。 1.2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換,保證良好的能見(jiàn)度




恩施來(lái)鳳除銹劑,不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過(guò)大,不便涂(噴)刷時(shí),可適量加入,但一次添加劑量不得超過(guò)5%。 13.構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝: (1)構(gòu)件需在工地焊接部位,應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝,見(jiàn)圖1; 表4 鋼板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 恩施來(lái)鳳除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位; (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以?xún)?nèi); (4)現(xiàn)場(chǎng)埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14.涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工恩施來(lái)鳳除銹劑 序完成后,都需要檢查,并作出工作記錄:涂件周?chē)ぷ鳝h(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面潔度、各層刷(噴)遍數(shù)、涂料種類(lèi)、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見(jiàn)附表一。 15.目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致,無(wú)明顯色差,無(wú)流掛、失




恩施來(lái)鳳用量控制:除銹劑使用過(guò)量不僅浪費(fèi)資源,還可能導(dǎo)致對(duì)被處理材料的腐蝕,因此在使用時(shí)要注意用量控制。存儲(chǔ)與運(yùn)輸:除銹劑應(yīng)存放在陰涼、恩施來(lái)鳳干燥、恩施來(lái)鳳同城通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離火源、恩施來(lái)鳳附近高溫、恩施來(lái)鳳附近陽(yáng)光直射等可能引起火災(zāi)的因素。同時(shí),避免在雨雪天施工。及時(shí)清洗:使用除銹劑后務(wù)必用大量清水沖洗,并擦干水或烘干。如有需要,除銹后應(yīng)立即做防銹處理,以避免工件再次生銹。廢液處理:對(duì)于環(huán)保除銹劑的廢液,需按照環(huán)保要求進(jìn)行處理,如加入適量石灰沉淀后過(guò)濾雜質(zhì)。遵循這些注意事項(xiàng)可以確保除銹劑的有效使用,同時(shí)保障人員和環(huán)境的。

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