矩形焊管的制造,需要將胚料送入熔爐內進行加熱,溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料,在加熱過程中,爐內溫度的控制是為重要的部分,需要將溫度控制在一個額定的范圍內,這樣才能保證制造出的矩形焊管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后,需要通過噴水的方式來冷卻,因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了,這樣就能看到矩形焊管的基本雛形了,整個制造流程還是比較復雜的。

針對大口徑方矩管在焊接過程中出現的變形問題,我們采取的方法主要有,用較小焊接電流、較快的焊接速度,,并且在有對稱的焊縫中,有一端開始進行焊接,采用對稱越前法進行交錯焊接,也就是說如果 次焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm。越過前面150mm趨于平衡,然后再重復以上步驟就可以了.

 

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