球墨鑄鐵管管件采用先進的環(huán)保無污染綠色真空消失模生產工藝，球墨管件具有強度高、耐腐蝕、壽命長、外表光滑、性能穩(wěn)定等優(yōu)良性，是傳統(tǒng)管件的理想更新?lián)Q代產品，產品銷往全國各地并出口到中東、東南亞、非洲等地區(qū)。其產品在不同的領域廣泛使用。公司引進先進的生產設備和檢測設備及精密的化驗設備。生產工藝技術先進，產品質量優(yōu)良，遠銷全國各地，深受用戶好評。鑄造廠已有20多年的鑄造、鍛造歷史，資源條件得天獨厚，廠區(qū)距京廣鐵路、京珠高速、107國道僅15公里，交通十分便利。利用優(yōu)質進口鐵礦粉，采用多項先進生產工藝，年產優(yōu)質鑄造生鐵、煉鋼生鐵、球墨鑄鐵、灰鐵40萬噸。

球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

上述問題提出了一種熱模法離心球墨鑄鐵管及其生產工藝，節(jié)能環(huán)保，提高了生產效率，提高了鑄管的延伸率。 具體的技術方案如下： 一種熱模法離心球墨鑄鐵管，包括鑄鐵管的管體，鑄鐵管的管體的內壁上涂覆一層基層，基層上還設有一層保護層； 基層的組成成份按重量百分比計包括： 銅粉5-12％、 鋁粉8-22％、 二氧化鈦3-8％、 余量的鐵粉； 保護層的組成成份按重量百分比計包括： 固化劑0.5-3％、 煤瀝青3-12％、 石英粉10-20％、 增韌劑0.03-3％、 余量的水性環(huán)氧樹脂。 進一步的，固化劑為聚胺類固化劑。 進一步的，增韌劑為納米碳酸鈣和納米二

安裝球墨鑄鐵管溝槽地基處理】 2.1 溝槽局部超挖或發(fā)生擾動時，應按下列規(guī)定處理： a.超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土 的密實度； b.槽底地基土壤含水量較大、不適于壓實時，應采取換填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土擾動時，應按下列方法處理： a.擾動深度在 100mm 以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理； b.擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并 找平表面。 2.3 原狀土地基局部超挖或擾動時，應按 7.2.1 規(guī)定進行處理。 2.4 巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～ 15mm 的砂石回填夯實。 2.5 原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合表 2 的規(guī)定。