來賓氫氧化鈣廠家總部 <來賓>豫北鈣業有限公司

目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

氫氧化鈣生產線性能是否優良性能和設備加工精度之間也有緊密的聯系所以挑選到性能優良的氫氧化鈣生產線對它的生產精度起著非常重要的作用而設備的性能和電動機有著一定的聯系尤其是電動機的型號、規格、參數等只有與物料相互匹配才能從根本上設備精度。氫氧化鈣生產線結構是否合理。 合理的結構可以氫氧化鈣生產線的運行穩定性同時對精度的提高也有很大的幫助作用所以許多生產廠家在對設備進行設計、制造時對結構相當的重視只有這樣才能研制出更加優良的設備進而設備的生產精度使設備的生產效果更理想。 氫氧化鈣生產線操作是否得當。 合理的操作也是氫氧化鈣生產線加工精度的主要途徑之一因此各個生產廠家有必要加大對操作者的培訓力度這樣才能使用戶的操作更熟練在一定程度上也可以設備的性對延長設備的使用壽命起著積及的引導作用。

氫氧化鈣在各個范圍均得到了廣泛使用，生產水泥也離不開它，因為它對水泥的凝結時間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結時間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質量，下面豫北鈣業張志強為大家詳細介紹一下氫氧化鈣對水泥的影響吧。對水泥凝結時間的影響1、氫氧化鈣單獨煅燒后參加水泥中，因沒有雜質氧化物的影響，水化性很大，因而無論是初凝仍是終凝，都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結時刻會縮短。3、工業石灰石經過高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質的影響下，構造細密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數聯合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優勢。但從實驗轉為應用，還有待進一步研究開發。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發生反應，生成水和相應。