鍍鋅管木紋漆施工案例從而有不會生銹的特點以后，施工也不需要再做防銹處理，當然也不排除特別情況，當鍍鋅管進行焊接的時候，焊接口會出現鍍鋅外層脫落的情況，這種時候，如果想要再刷木紋漆，要在涂層脫落的地方做好防銹處理，可以用原子灰對縫隙進行填補打磨。鍍鋅管木紋漆施工進行中冷鍍鋅與熱鍍鋅也有區別鍍鋅鋼管冷噴鍍鋅工藝：在施工的工藝方面，按照正常的油漆噴涂方式就可以完成，長江高壓無氣噴涂，達到規定的小膜厚40米， 膜厚120米，一個完整的涂裝體系可保護鋼結構長達25年以上。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為：
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
  6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。