我們的螺旋式注漿管聲測管視頻現(xiàn)已上線,從細節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。
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薄壁聲測管是無縫鋼管還是焊接鋼管好一些,很多用戶都會問道這個問題,那么二者的優(yōu)勢分別是什么?薄壁聲測管普遍采用焊接鋼管,由于壁厚比較薄,市面上很難采購到對應(yīng)的無縫鋼管,在加上費用比較高,因此人們習(xí)慣采用焊管進行加工,連接方式普遍采用。第二:厚壁聲測管可以采用焊管也可以采用無縫鋼管進行加工,如果考慮到成本問題用焊管比較省錢,但是從質(zhì)量方便焊管要比無縫鋼管差一些,因此具體采用哪種一定要根據(jù)實際情況。厚壁聲測管的連接方式普遍采用。抗滑樁聲測管常用規(guī)格型號主要有50、附近54、附近57三種,如果需要其他型號,都得進行定做加工。50薄壁聲測管規(guī)格:50*0.9、附近50*1.0、附近50*1.1、本地50*1.2、本地50*1.3、本地50*1.4、本地50*1.5、本地50*1.854薄壁聲測管規(guī)格:54*1.0、本地54*1.1、本地54*1.2、本地54*1.3、本地54*1.4、本地54*1.5、本地54*1.857薄壁聲測管規(guī)格:57*1.0、本地57*1.1、本地57*1.2、本地57*1.3、本地57*1.4、本地57*1.5、本地57*1.8聲測管50*1.5、本地50*1.8、本地50*2.0、本地50*2.2、本地50*2.5、本地50*2.75、本地50*3.0、本地50*3.5聲測管54*1.5、本地54*1.8、本地54*2.0、本地54*2.2、本地54*2.5、本地54*2.75、本地54*3.0、本地54*3.5聲測管57*1.5、本地57*1.8、本地57*2.0、本地57*2.2、本地57*2.5、本地57*2.75、本地57*3.0、本地57*3.5
聲測管外觀打磨技術(shù)要點:1、基礎(chǔ),對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。4、精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm。
聲測管如何選擇型號?如何進行預(yù)埋施工?聲測管的選擇為適應(yīng)樁基的環(huán)境和檢測方法的需要, 一般來說我們對聲測管的材料訴求可歸納為:機械強度達標(biāo), 以防止灌注樁混凝土形變;具有良好的粘結(jié)性能, 時刻關(guān)注聲測管和混凝土的貼合, 防止二者之間發(fā)生縫隙。綜合可獲得性、當(dāng)?shù)剡m用性與成本要素在實際工作中一般會選擇鋼管充當(dāng)材料。一般而言, 國內(nèi)對聲測管壁的厚度并沒有統(tǒng)一的規(guī)定, 但是從控制項目總體成本, 本著經(jīng)濟節(jié)儉的原則, 在管壁確保能夠負荷新澆混凝土側(cè)壓的前提下, 越薄越好。聲測管埋置數(shù)量與方式由于每一個聲測管的適用范圍有限, 所以在實際工作中, 往往需要利用到多根聲測管, 這就出現(xiàn)了一個多根聲測管如何排列布置的問題, 如果排列合適其效果就會事半功倍, 反之則費力費工費時, 且很難取得預(yù)計效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗來看, 管道數(shù)量據(jù)目標(biāo)檢測范圍確定, 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根, 1米之上2。5米以內(nèi)需要三根, 排列一般呈等邊三角形;而樁徑的情況就需要更多的聲測管, 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)。總體看來, 聲測管放置原則上必須遵從平行定理, 但受到實際施工環(huán)境的限制, 存在部分誤差。聲測管的安裝聲測管的安裝是十分重要的一個環(huán)節(jié), 其牢固性直接關(guān)系到后期的測試工作, 在安裝過程中不同材質(zhì)的聲測管具有不同的固定要求和標(biāo)準(zhǔn)。在位置上看, 聲測管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁;固定方式有焊接和綁扎兩種, 一般鋼制聲測管采用焊接, PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述, 選擇超聲波檢測基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢存在, 檢測結(jié)果準(zhǔn)確, 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時定位缺陷。技術(shù)適用性強, 具有廣泛的應(yīng)用性, 不受樁長與樁徑的限制。檢測范圍廣, 只要有聲測管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測也有一定的不足, 例如施工前期必須埋置聲測管導(dǎo)致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊, 所以業(yè)內(nèi)公認這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究.
采用全站儀坐標(biāo)法對鉆孔樁樁位放樣,埋好聲測管后在聲測管四周標(biāo)記。2.鉆孔前準(zhǔn)備(1)平整場地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。(2)埋設(shè)聲測管聲測管用6~10mm鋼板卷制,聲測管直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開挖埋設(shè)法,開挖直徑應(yīng)比聲測管外徑大80~100cm,吊裝就位后,對中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,聲測管的埋深旱地不少于1m,聲測管頂面應(yīng)高于島面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、附近聲測管底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強,粘度大為好。 (4)鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大,就位時應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3.鉆進(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測定兩次泥漿性能。(2)開孔為保證鉆孔能順利進行,須對聲測管底孔壁進行處理,開孔時,不要急于進尺,在聲測管底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固聲測管底孔壁,聲測管底孔壁加固好后,即可進行小管錐鉆進。
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