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一、產品特點： 1、超高抗壓強度，高達MPa120以上2、優良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域二、產品性能指標 GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》產品型號CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強度≥10≥10≥16≥16對鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍 1、風力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預應力技術安裝的裝置，例如陸上風力發電的基礎安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風力發電機塔架螺栓四、應用技術規范 1、施工準備1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。3）模板支護除應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。 2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。5)孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。 2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結構改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。3） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；4)漿體的入模溫度應不大于30℃；5)灌漿后應及時采取保濕養護措施。9、 常溫養護1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。10、 冬期施工養護1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

一、套筒灌漿料是什么

  目前市場上套筒灌漿料連接使用的水泥基灌漿料，存在體積收縮較大，易產生裂紋，導致套筒內支座板與灌漿料之間不密貼，強度發展慢，耐久性差，自身抗化學和物理侵蝕的能力較低。此外由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料因水灰比大而存在強度低、泌水嚴重等現象，灌后甚至出現殘留裂縫成為滲漏通道，因此往往滿足不了工程實際的需要。

  基于裝配式建筑灌漿料基本性能要求，利用本地原材料進行研究，通過兩種水泥復配、摻和料、砂子級配、水灰比、外加劑等優化措施開展對灌漿料工作性和強度的影響研究，在確定理想的配合比基礎上，采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法，并從工作性、強度、耐久性能等方面對該灌漿材料的性能進行研究。

  隨著社會的發展人們對的要求逐漸提高，也就提高了對灌漿質量的要求，包括提高水泥基灌漿料的強度、耐久性等的要求。因此，如何改善套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能，使之在強度、可灌性與耐久性方面取得更好的效果。

  二、套筒灌漿料的施工方法

  1.灌漿套筒進廠(場)時，應按照規范要求，抽取灌漿套筒檢驗其外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合有關規定。

  2.鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗收應符合現行《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ355)和其他有關標準的規定，灌漿施工應按照關鍵施工工序進行質量控制。

  3.施工單位應當對灌漿施工的操作人員組織開展職業技能培訓和考核，取得合格后，方可進行灌漿作業。

  4.灌漿施工前，應按照規定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。

  以上就是套筒灌漿料是什么及套筒灌漿料的施工方法的小科普，如果還有什么不清楚的地方，歡迎大家繼續關注我們平臺的其它相關資

灌漿料技術特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前，要把填充空間清理干凈，預濕;2.使用CGM/HGM需現場加水拌成灌漿材料，加水量(重量比)根據型號不同，為:12-14% 3. 用機械攪拌，人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時，可用人工插搗，灌注機器底凹或杯口時，可用竹片插搗或用小振搗棒振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振搗時不可過振;5.灌注完畢，經12小時便要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護，養護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3，即每方用料量為2.3噸;施工及養護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設備和精密設備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。3.后張法預應力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復

描述：針對冬季施工，溫度低且晝夜溫差大在極端條件下，混凝土凝固慢易開裂等現象所調制的冬季配方二次灌漿材料，無懼寒冷環境快速強度，有效縮短工期，省事省力1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規定。2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應在 5min 內完成。3 、攪拌地點應靠近施工地點，距離不宜過長。4 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 20min 內將材料用完。5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（ GB50204 ）的有關規定。6 、現場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。7 、使用完畢，應及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結在施工機具上。

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