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生產過程

工業活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程， 步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將 步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A孔：20A 根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到 的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭

 



  4、載銀活性炭
  載銀活性炭是將銀離子交換進活性炭的孔中，經過特殊固定的一種新技術凈水產品。它利用活性炭強大的“范德華”力，吸附活性炭過濾器中大量的有機物并起到殺菌，且在活性炭內減少細菌的滋生，降低活性炭過濾器出水亞**鹽含量的增高。
  載銀活性炭工藝中不加任何*、堿，而載銀后的活性炭內只有銀離子，而不是氧化銀，真正起到凈化水的效果。
  5、特種味精脫色專用活性炭
  本品采用優質椰殼、杏殼、核桃殼等堅硬果殼為原料，經物理的方法精制而成。產品為黑色不定型顆粒狀，具有比表面積大、孔隙結構發達、吸附能力強、脫色速度快、易再生等優點。
  6、維尼綸觸媒載體活性炭
  ZH-05型維尼綸觸媒載體活性炭，是選用優質椰殼炭為原料，采用先進設備，經炭化、活化、精選、破碎、篩分、酸洗、干燥等工藝精制而成。產品具有極其發達的孔結構，比表面積大，吸附能力強，機械強度高，粒度分布均勻合理，產品質量穩定。
 
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  一般來說活性炭的比表面積(BET)越大，吸附力也越大，但是有時候卻不必定。 BET是用氮氣或丁烷的吸附辦法測出活性炭總表面積的使用參數。按理BET越大，吸附力就越大。但是在實踐使用中這概念有局限性，由于活性炭的孔有大孔、中孔和孔的差異，有時僅有有些的孔適合于某類巨細吸附物的進入。在液相使用中，通常有機物的吸附值隨分子量(分子巨細)的進步而進步。直到分子大到不能進孔停止。   理想的活性炭是具有很多恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小，吸附物進不了;孔太大，使單位體積的表面積減少。 在氣相使用中，小分子被吸附進入孔。這時總表面積的概念是合用的。至于活性炭對金屬絡合物的吸附，涉及化學鍵的構成，也不是BET越大越好。



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