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搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、云南昆明單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。云南昆明鋼筋籠繞筋機當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、云南昆明壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、云南昆明為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
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云南昆明鋼筋籠繞筋機特點：加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、云南昆明當地滾焊、云南昆明當地加強筋安裝、云南昆明當地探測管安裝、云南昆明當地導向墊塊安裝等），工作效率非常高。◆ 加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、云南昆明當地纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5％，了施工成本。◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。◆ 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障云南昆明鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。
云南昆明鋼筋籠繞筋機設備引進歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、云南昆明盤筋間距均勻，焊接飽滿、云南昆明牢固，可實現監理免檢。 設備優勢：采用ABB、云南昆明Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到偏差要求；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；一米之內盤筋間距誤差可控在5mm以內；可生產雙盤筋、云南昆明雙主筋高要求鋼筋籠產品；流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷
