4.螺旋管整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，以實現數據的實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央控制室控制。 5.螺旋管原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理和化學檢驗。 6.螺旋管剝去鋼頭尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進行埋弧焊修復焊接。 7.螺旋管成形前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。 8.螺旋管用電接觸壓力計控制輸送機兩側的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。 9.螺旋管采用外部控制或內部控制輥形。 10.螺旋管采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑、位錯和焊縫。 11.螺旋管為了獲得穩定的焊接質量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內焊和外焊。

防腐螺旋管生產廠家要提示我們的是，雙面埋弧螺旋管焊縫處理方面應該注意一些事項要點。如果間隙過大，就會造成鄰近效應減少，渦流熱量不足焊縫質檢結合不良產生裂縫。間隙過小就會造成鄰近效應增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞。管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質量。螺旋管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂。 如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 1.防腐螺旋管修口 為了保證焊接質量，焊接前要進行檢查和糾正，使螺旋鋼管的端部，斜角，鈍邊，圓度等符合接口要求。尺寸，個別鋼管的需要在別處做坡口加工時，采用氣焊切割，除去爐渣，然后用砂輪磨削。 操作流程是：檢查接口連接器的尺寸→氣室→確定并調整鋼管的縱向接縫錯開位置→ 管線的直線度→調整對口的間隙尺寸→調平口→直角→直線→點焊接