從精度上來講，冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄，而且精度更加的。可以到小數(shù)點的后一位。從尺寸上來講，冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質(zhì)量相較于熱軋而言，其表面質(zhì)量更加的優(yōu)越，冷軋帶鋼現(xiàn)在已經(jīng)可以生產(chǎn)出鏡面的表面。

冷軋板表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產(chǎn)生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成鐵化合物;而黑斑的主要化學(xué)成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，F(xiàn)eO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。

   乳化液斑的產(chǎn)生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵，這樣在鐵粉粒間就產(chǎn)生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產(chǎn)生氧化反應(yīng)，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進人氧化鐵層內(nèi)形成乳化液斑。

冷軋板一般是指在開軋前沒有進行加熱的工序。但是現(xiàn)在由于軋板的厚度比較小，在搬運和使用的過程中會出現(xiàn)很多的板形彎曲或者裂口的問題。現(xiàn)在有很多的生產(chǎn)制造商想要控制軋板帶鋼的尺寸和精度。由于冷軋板的生產(chǎn)線長、設(shè)備多、工藝復(fù)雜。但是現(xiàn)在的用戶對軋板的帶鋼板尺寸的精度要求越來越高，同時還對鋼板的板形和表面的質(zhì)量都有要求。

  其實兩者軋板之間是很容易區(qū)分的。我們用手就可以檢測出來區(qū)別。冷軋板的表面有一定的光澤度手感摸起來比較光滑，摸起來有點我們常用來喝水的鋼水杯。然而熱軋板要是沒有進過酸洗處理的話，其表面和摸起來的手感和商場上買的普通鋼板十分類似。如果表面生銹則表面顏色為紅色，要是沒有生銹則表面的顏色為紫黑色。

 

 Q390B鋼板焊接：
  焊接時允許的 環(huán)境溫度如下：
1）碳素鋼及普通低合金鋼（A-Ⅰ類）： -10℃
2）碳素鋼及普通低合金鋼、熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼（A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類）： 0℃
3）熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼（B-Ⅱ、Ⅲ類）： 5℃

   Q390B鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，Q390B鋼板得到凈化，夾雜物含量大為減少。