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無縫鋼管廠抗拉強度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的 力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為:式中:Fb--試樣拉斷時所承受的 力,N(牛頓);So--試樣原始橫截面積,mm2。屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力,稱屈服點。若力發(fā)生下降時,則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力;下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的小應力。屈服點的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm;L0--試樣原始標距長度,mm。斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2;S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。
從供給側發(fā)力拓展市場,可從治理和創(chuàng)新兩個方面推進。 嚴格規(guī)范市場秩序,重點整治非法、違規(guī)鋼材產(chǎn)品供應,為合規(guī)產(chǎn)品騰出市場空間。近年來,我國對無縫管市場加大了整治力度,取得了明顯成效,但依然存在非法、違規(guī)現(xiàn)象。非法現(xiàn)象沒有被杜絕,一些不具備資格的企業(yè)仍可非法生產(chǎn);稅收、環(huán)保、用工監(jiān)管存在漏洞,少數(shù)鋼企為降低生產(chǎn)成本而采取偷漏稅、偷排放、將工業(yè)固體污染轉為氣體污染、降低用工標準等違規(guī)手段。市場秩序不規(guī)范導致生產(chǎn)違規(guī)、質量違規(guī)、納稅違規(guī)的“三違產(chǎn)品”依然能夠銷往市場,破壞了市場的公平原則,擠占了正規(guī)企業(yè)合格產(chǎn)品的生存和發(fā)展空間。 市場治理的基本思路:杜絕地方政府對統(tǒng)計外無縫管產(chǎn)品的“不作為”,以完善生產(chǎn)監(jiān)管和嚴格規(guī)范上游無縫管生產(chǎn)加工、下游建材應用標準為重點,沿產(chǎn)業(yè)鏈多環(huán)節(jié)治理,讓不合規(guī)無縫管產(chǎn)能、不合格鋼材產(chǎn)品沒有市場空間。 以滿足市場需求為核心找準無縫管行業(yè)供應短板,引導供需開展合作模式創(chuàng)新,高質、鋼材的國內、國際供應能力。此輪無縫管產(chǎn)能過剩也具有結構性過剩特征,技術含量較高的特殊鋼市場供應短缺,很多應用于特殊領域、專業(yè)領域,具有耐高壓、耐高溫、耐低溫、抗腐蝕、輕量化等功能的合金鋼仍然以進口為主。
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焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比, 的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫,使外形凸出高于母材很多,明顯地看出了“縫”;同時,內部物理性質上也產(chǎn)生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內在,都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能,等同于無縫,這就是“無縫化”的含義。“無縫化”的兩個方面如上所述,焊管無縫化包含兩個方面的內涵,幾何無縫化,使焊縫余高盡可能小;物理無縫化,使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致。焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內毛刺,使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。
焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別,焊縫區(qū)的機械性能較低。為此,需要經(jīng)過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力,實現(xiàn)與母體金相組織、機械性能的一致化,這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內,甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會產(chǎn)生焊接應力。其綜合結果,焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的,而其根本目的是應力。
焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別,焊縫區(qū)的機械性能較低。為此,需要經(jīng)過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力,實現(xiàn)與母體金相組織、機械性能的一致化,這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內,甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會產(chǎn)生焊接應力。其綜合結果,焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的,而其根本目的是應力。
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