燈光護欄、同城不銹鋼復合管護欄生產的各個工序都涉及到污染物排放，不銹鋼復合管護欄要求，2018年10月底前，全市所有鋼鐵企業（含獨立球團、同城高爐鑄造企業）全部達到超低排放水平（限值參照驗收標準，通過168小時運行且第三方監測達標，95％以上小時均值排放達標，下同），并完成濕煙氣脫白治理，凡達不到標準的實施停產整治。事實上對絕大多數鋼鐵企業來說，要達到上述目標十分困難。從技術角度講，目前脫硫及除塵的工藝已經十分成熟，能夠實現超低排放相應的指標，在技術路線上也有很多的選擇，大的難點在于脫硝。據相關專業人士介紹，電力行業的煙氣脫氮工藝中，爐膛內可通過低氮燃燒技術改造等有效控制NOx生成，燃燒后爐膛出口氣體溫度處在850℃~1100℃區間，適合脫硝反應的“溫度窗口”時，可通過SNCR（選擇性非催化還原法）脫除。若還不滿足相應指標要求，還可在后段300℃~400℃溫度區間選擇SCR（選擇性催化還原法）增加催化劑的辦法再做進一步脫除。但在燒結和球團工藝中基本上沒有這兩個合適的溫度區間，現在有個別案例對煙氣脫硫除塵之后，把原本降到幾十度的煙氣再升溫到300~400℃，所帶來的能耗和運行費用都很大，相應的不銹鋼復合管護欄裝備投入成本和占地等也都是問題。

燈光護欄、噴塑護欄靜電流化床涂裝的注意事項流化床的粉末應有良好的流態化狀態，低密度區域的氣態粉霧要均勻在一定的工作電壓下，工作離開電極的距離要適當，太遠會加劇涂層的不均勻性防止粉末受潮，輸入流化床的壓縮空氣要經過油水分離器凈化，受潮的粉末不但在涂膜固化時易形成針孔，而且在靜電涂覆中會使涂膜表面粗糙，阻塞零件的槽孔在氣態粉末中，臥式涂覆零件時要求零件自轉來彌補涂層的不均勻性。在“液態”粉末中，上下運動涂覆零件時，zui好將半成品噴塑護欄進行180度的調頭涂覆，反復多次操作，可以彌補零件涂層的不均勻性電場力要求均勻，集塵氣流方向zui好和粉末運動的方向一致，通過透氣板的氣流要均勻，盡量保證流化床床身內各處粉霧均勻