不銹鋼復合管是一種新型管材，在給水排水領域應用的顯著效果是耐腐蝕、抗氧化、抗共振、潔凈、光滑、結垢和使用壽命長。所謂好馬配好鞍，內襯不銹鋼復合管在安裝使用過程中連接件的選擇尤為重要。不銹鋼復合管可采用的連接方式有：螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接和插鎖式連接。 當給排水管網或者建筑室內管網安裝口徑小于DN80的內襯不銹鋼復合管時，一般采用螺紋連接。
為充分發揮內襯不銹鋼復合管的優勢應采用全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件。內襯不銹鋼復合管的內外層均為金屬管，在使用過程中如有效控制端面接觸流體則會產生電腐蝕。全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件內外均有密封效果，因此可以有效防止端面接觸輸送介質。 截管時，切面應與管軸。切割后要將管端毛刺去掉打磨光滑。套絲過程必須加潤滑油保護螺紋，套絲后應用標準螺紋規進行檢測。螺紋合要求的堅決能使用。
全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件在使用時要把螺紋內雜質清理干凈。管端和螺紋在對接時應加生料帶，防止連接后的螺紋生銹腐蝕。套好絲的管端旋如入管件時得逆向旋轉連接好的內襯不銹鋼復合管，露在外面的螺紋應加以防腐膠。內襯不銹鋼復合管的安裝必須要有嚴格的安裝操作規范并且落實到每一位安裝人員。保證施工質量才能保證內襯不銹鋼復合管的優勢充分發揮。
不銹鋼復合管復合管在汽車行業比較廣泛用途，下面我們將從以下方面為大家介紹：汽車燃油箱；汽車車架；汽車零部件；汽車裝飾燈幾個方面為大家介紹不銹鋼復合管復合管在汽車上應用。簡單來說汽車用的不銹鋼復合管復合管主要在于一些特殊部位。尤其是排氣系統的不銹鋼復合管用量已占到汽車不銹鋼復合管應用總量的一半以上，其80%為鐵素體不銹鋼復合管。
隨著汽車發動機的性能提高，排氣規則的嚴格化，發動機排出的氣體溫度越來越高，近某些汽車排氣溫度已高達900℃，且有高溫化(達950℃)的傾向。與此相應的是，汽車行業要求排氣系統的部件具有優良的耐熱性和耐蝕性，同時還要求盡量輕量化，現在已經使用耐熱鑄鋼和耐熱鋼取代過去的鑄鋼及普通鋼部件。
根據排氣系統的各部位同，氣體溫度、部件結構和腐蝕環境等都有很大差別，因此，汽車排氣系統除了要求制造材料具有耐高溫氧化性和高溫強度以外，還要求其具有熱疲勞特性、耐高溫腐蝕性等性能。如在靠近引擎的高溫部位，所要求的材料特性主要是高溫強度、熱疲勞特性、耐氧化性和耐高溫鹽害腐蝕性；而在距引擎較遠的部位，則要求材料具有良好的耐鹽害及耐凝結水腐蝕性；車體后部的末端管材料，除需耐蝕性好外，還應美觀。

不銹鋼復合管易出現折疊。不銹鋼復合管外表經常有麻面現象。不銹鋼復合管表面易產生結疤。材表面易產生裂紋。不銹鋼復合管容易刮傷。不銹鋼復合管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。不銹鋼復合管的橫筋細而低，經常出現充滿的現象。不銹鋼復合管的橫截面呈橢圓形。材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸平，并且無金屬光澤。不銹鋼復合管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重。 用不銹鋼復合管制造公路橋梁但可節省不銹鋼復合管、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。不銹鋼復合管對國民經濟發展和人類生活品質的提高關系甚大，遠勝于其他不銹鋼復合管。
首先是通徑大、阻力小。內襯不銹鋼復合管其內層銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、結垢、阻力小、流水量大。工作壓力高，內襯不銹鋼復合管能夠保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。銹鋼碳素鋼復合管。防銹耐腐蝕性能好，銹不銹鋼復合管質具有防銹和耐氧化、耐酸堿等良好的化學性能，其防銹和防腐蝕比其他材質優越，內襯不銹鋼復合管和銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用于化工、醫、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業。
耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫銹不銹鋼復合管質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就采用銹不銹鋼復合管。所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。具有良好的機械性能。由于內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設。針對不銹鋼復合管的技術特點，其所體現出來的性能優點就給大家介紹到這里了，也正是因為所具備的這些優點，使得其廣泛應用。
目前，市場上普遍使用的供水管材有以薄壁不銹鋼為首的單材質金屬管材、以塑料管為首的非金屬管材和以不銹鋼內襯復合管為首的復合管材三大類。單材質金屬管材具有機械加工性能優良，水力條件較好，但是易腐蝕，使用壽命短。建筑給水中常用的薄壁不銹鋼管雖然耐腐蝕但是由于壁厚薄，承壓能力不足，容易導致管裂管。

任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增 冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。綜上所述，不銹鋼焊管必須進行固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管達到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。
雙金屬復合管由兩種不同金屬材料構成，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，從而使兩種材料結合成一體而制成的一種新型金屬復合管材。其一般設計原則是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復合管兼有基層和復層的所有優點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環境中復合管可以提高性和可靠性。
隨著工業技術的發展，環境介質的復雜化，以及競爭的加劇，許多行業對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而雙金屬復合管及其生產技術得到迅速發展。對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環境，又價廉物美的高性能復合管材。
雙金屬復合管能實現材料的優勢互補，節省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產品。由于復合鋼管具有優良的綜合性能，因此自20世紀60年代起，日、美、德、英和前蘇聯等都很重視復合鋼管的開發及使用，從生產工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究。目前雙金屬復合鋼管的生產工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業、核工業以及醫藥、食品加工等領域獲得廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環境的要求。而起步較晚，技術水平相對落后。