除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性即提高鋼的抗回火軟化能力V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高即出現(xiàn)二次硬化。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
普通低合金結(jié)構(gòu)鋼具有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
1。
強(qiáng)度較高，可以減少鋼結(jié)構(gòu)的自重，經(jīng)濟(jì)效益好;
2。具有良好的綜合性能，如耐腐性、耐低溫性好，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長等;
3。易于加工及施工，良好的可焊性及冷加工性能為施工提供了方便。
因此，在土木建筑工程中普通低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)用日益廣泛，在諸如大跨
般認(rèn)為，凡是合金元素總量在5%以下，屈服強(qiáng)度在275MPa以上，具有良好的焊接性、耐蝕性、耐磨性、成型性，通常以板、帶、型、管等鋼材形式直接供用戶使用，而不經(jīng)過重新熱加工、熱處理及切削加工使用的結(jié)構(gòu)鋼種可稱為低合金高強(qiáng)度鋼。美國鋼鐵學(xué)會（AISI)早將低合金高強(qiáng)度鋼解釋為具有特別設(shè)計的化學(xué)成分和較高力學(xué)性能的一組專門的鋼鐵材料。
若合金元素含量小于1.5%，則不標(biāo)其含量。
高級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號尾部增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等 [2]
合金結(jié)構(gòu)鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入適量的一種或數(shù)雄金金一元素而形成的，它的綜合力學(xué)性能優(yōu)于優(yōu)質(zhì)碳塞結(jié)構(gòu)鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼是合金鋼中用量多的一類鋼，廣泛用于莉適各種要汞韌繇的重要機(jī)械零件和構(gòu)件。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜、截面尺寸較大、要求韌性高時，采用合金結(jié)構(gòu)鋼可使復(fù)雜形狀零件的淬火變形和開裂傾向降到小。因此，形狀復(fù)雜或截面尺寸較大或要求韌性高的淬火零件，一般為合金結(jié)構(gòu)鋼。低合金結(jié)構(gòu)鋼
普通低合金結(jié)構(gòu)鋼一般是在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，少量添加若干合金元素而成，如硅、錳、釩、鈦、鈮等，加入這些合金元素可使這些鋼的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、低溫沖擊韌性等得到顯著提高和改善。
但是，如果是在厚壁壓力容器的高稀釋率旱道（比如根部焊道或者靠近坡口邊緣的多層埋弧焊道），也可能會出現(xiàn)熱裂紋。在電渣焊過程中，如果母材含碳量較高，而當(dāng)母材含鎳時，電渣焊縫中的熱裂紋可能出現(xiàn)八個字符的形狀。當(dāng)強(qiáng)度等級到800和1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼的時候，焊接時的熱裂的敏感性也就比較大。
四、粗晶區(qū)的脆化熱影響區(qū)中，被加熱到1100°以上的粗晶區(qū)，當(dāng)焊接線的能量太大的時候。粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大，或者出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降。然后出現(xiàn)脆化地方。
鋼材焊接的質(zhì)量，直接影響結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量。所以在鋼材焊接的時候要充分注意，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行。鋼材選擇要選擇正規(guī)鋼材供貨商。