產品詳細介紹

克拉瑪依除銹劑脫漆劑攪拌均勻，然后用浸、刷、噴等方式，將脫漆劑 涂于舊涂膜上。 ③經過一定時間后，發現涂膜出現鼓泡、膨脹、松軟等現象時，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除；如用水沖型脫漆劑，則用急水沖除。不同脫漆劑脫漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要進行小面積實驗 確定脫漆時間。 ④如果舊涂膜一次不能除盡，可以再涂脫漆劑，進行第二次。 ⑤脫漆后的工件，用清水洗凈，含石蠟和煤油等成分的脫漆劑必須沖洗干凈，干燥后涂漆。 四、使用脫漆劑的注意事項 克拉瑪依除銹劑

克拉瑪依除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構件在以下情況中不進行涂裝： (1)構件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 克拉瑪依除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內； (4)現場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工克拉瑪依除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失

克拉瑪依除銹劑，各種鐵構造物、橋梁、艦艇、船舶等建 造、修理時的除銹 (四)鐵道、車輛、農用機械、工業機械、設備及重金屬裝備的除銹 當中，拋丸除銹等級又可分為四個等級，用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。 Sa1：輕度的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物，沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。 Sa2：徹底的噴射 或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數要達到0.35~0.45之間。 Sa2.5：非常徹底的噴射或者拋丸除銹

克拉瑪依除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應進行凈化處理。