鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。

圓鋼熱處理有什么目的
圓鋼的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環節。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。
圓鋼的管坯如果不是處于正火及退火狀態硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩定狀態其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。

圓鋼工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。