◎鋸切套絲生產線安裝時使用方須提供穩定電源，并且有接地處理，當電源不穩定時需增加穩壓器或應急電源。 ◎設備操作人員須經設備供應方的技術人員培訓后對設備性能充分了解下，方可進行設備操作。 ◎鋸切套絲生產線運行時所有人員應遠離移動和旋轉的機構，避免被設備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大，有絲帶或易于卷入設備的服裝進行生產作業，女性人員生產時長發者須把長發盤起并固定在帽內。 ◎上料時需要帶保護手套，以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產線未達到正常轉速時，不可切料，切料時，需要使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料； ◎嚴禁用水或壓縮空氣對電氣設備進行沖洗和 ，電控柜內嚴禁進水，要保障設備不被水淋或日曬，要在室內加工使用。 ◎行走驅動軸與驅動齒輪處的螺栓要每班進行檢查，發現松動應及時緊固。 ◎嚴禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產線（尤其是伺服、觸摸屏等內置參數擅自修改等），否則以造成設備損壞或傷害他人的事故，同時設備驗收投入生產后應對設備參數進行備份處理。 ◎鋸切套絲生產線維修時應做防護處理，必要時要進行斷電才能操作。

大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流，年銷售量達700億美元左右，但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展，其大規模基礎設施建設工程日漸減少，而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多，為了節省較高的人力費用，提高工作效率，各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產線工程類別、材料、規模的發展及施工環境的不同，對工程機械提出了個性化與多功能的要求，而現代設計技術與柔性制造技術的發展又為產品個性化與多功能的實現創造了條件。個性化產品是為適應于某一種特定工況而出現的，一機多用是工程機械發展的另一個方向，這無疑會提高設備的利用率工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與力學為基礎的，而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀60年始應用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計，液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。

生產線切線泵分為立式與臥式兩種，其特點是流量～揚程曲線很平坦，即在全流量范圍內，揚程變化不大，泵流量從零到所需流量范圍內變化時，其揚程變化在5%以內，且小流量或零流量時不超壓，從而避免了普通離心泵在消防現場中小流量時超壓而大流量時供水不上的現象，大大提高了滅火效率及消防人員的可靠性。切線泵的電機為普通電機，不需變速。它有效地解決了給水過程中流量變化時的壓力波動，和小流量時嚴重超壓的難題。與多臺水泵并聯運行相比可減少水泵數量，減少占地面積，運行管理簡便；與變頻調速水泵相比，可節省投資，方便管理，具有較多的優點，是解決超壓較為完善的辦法。3個系列的消防流量均以消火栓給水系統和自動噴水滅火系統各自獨立、水泵分開作為基點。當兩個系統水泵共用時，兩個系統的消防流量需相應疊加。因此現有系列還需增加新的規格品種。切線泵用于消防現改名為建筑用消防泵，用于生活現改名為變流穩壓泵。采用切線泵給消防給水管網帶來相應變化，主要有：(1)泄壓閥的設置。設置泄壓閥的目的在于防止超壓，采用切線泵后水泵揚程變化在極小范圍內，流量～揚程曲線呈一平直線，消防給水中流量小時的超壓問題得到了解決，從這個角度看選用了切線泵泄壓閥可以不要。但另一方面超壓的成因很多，水泵突然停止運轉、因水錘而形成的壓力也會導致超壓，從這個角度看裝了切線泵泄壓閥還需設置。進一步說，如果切線泵的啟停采用軟啟動器，在水泵啟動時，由于軟啟動技術可以防止啟動電流對電網的沖擊；在水泵停轉時，由于軟停止技術可以緩解因水錘而引起的超壓，此時泄壓閥可以不設。

數控彎曲中心、數控鋼筋彎曲中心、雙機頭數控鋼筋彎曲中心、五機頭數控鋼筋彎曲中心、雙機頭彎曲中心、五機頭彎曲中心、鋼筋彎曲中心、數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲設備、數控彎曲設備、數控鋼筋彎曲中心-雙機頭、數控鋼筋彎曲中心-五機頭、河南數控彎曲中心、許昌雙機頭彎曲中心、***雙機頭彎曲中心、***彎曲中心。有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領域。立式數控鋼筋彎曲中心，多個機頭可同時工作，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，鋼筋套絲生產線簡單介紹下建貿機械設備有限公司生產的自動彎箍機的五大特點：特點數控彎箍機調直系統：采用久科多年來生產的多輪組調直機結構，由水平和垂直2組多輪調直，矯直系統具有位置移動記憶檢測，更換不同直徑的鋼筋，調直輪會自動向下或向上調整，達到換鋼筋快速調直(自助研發技術)，縮短鋼筋調直時間，整個過程均自動完成，多輪組同步牽引鋼筋，輪與鋼筋的壓力減小，牽引力小，進而使耗能、鋼筋損耗減少。特點彎箍機切斷系統：切斷配置了無閘皮制動控制裝置(此裝置是我廠發明)，支持高速頻繁啟動剪切，使得可靠性、耐用性大大提高。特點彎曲：有進口伺服電機來驅動，彎曲臂可快速旋轉和伸縮，把一般廠家(仿進口的彎曲結構)偏心軸式改為直進往復式結構。

鋼筋鋸切套絲生產線介紹： 設備引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。 通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。 采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力大大提高； 合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護.

建貿機械數控液壓鋼筋剪切套絲生產線介紹：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；型號 KJ-450 鋸切寬度（mm） 450 鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50 鋼筋傳送速度（m/min） 90 鋼筋長度范圍（m） 3.0~12長度誤差（mm）±2mm/m 鋸切進給速度 無級調速 夾緊方式 液壓 主電機功率（KW） 4 油泵電機功率（KW） 1.1 冷卻泵功率（W） 60 套絲總功率（KW）4.5裝機總功率（KW）35鋸切線外形尺寸（長×寬×高）（mm） 29000*6900*2000 鋸切鋼筋直徑（mm) Φ16 Φ20 Φ25 Φ28 Φ32 Φ40 Φ50 鋸切鋼筋根數 (根） 22 18 15 13 12 10 7