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1、牌號和化學成分球墨鑄鐵管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、制造方法球墨鑄鐵管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、球墨鑄鐵管及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。4、力學性能球墨鑄鐵管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗水壓試驗應在球墨鑄鐵管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　在對球墨鑄鐵管施工過程中要注意挖溝的寬度和深度，在鋪設管道前要鋪設不低于10厘米的砂粉避免有石頭及硬物對管道的傷害。當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過管道組成件的承受力。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，應降低修復，待缺陷后，應重新進行試驗。

球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。 球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質量檢驗，壓力環試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關質量。彈性模量是材料的工程應用、構件設計和科學研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據。球墨鑄鐵管檢測標準： GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法； GB 228 金屬拉伸試驗方法； GB 1348 球墨鑄鐵件； GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件； GB 231 金屬布氏硬度試驗法。

球墨鑄鐵管 1）尺寸重量及允許偏差： （1） 排水用柔性接口鑄鐵管及管件 GB/T 12772-1999 a. 接口型式及尺寸 直管按其接口型式分為A型柔性接口和W型無承口（管箍式）兩種。 b. A型柔性接口直管c. 壁厚、長度和重量1）建筑排水柔性接口鑄鐵管管道系統宜在下列情況和場所中采用： a.要求管道系統使用年限與建筑物使用年限相當時。 b.高層和超高層建筑。 c.對噪音有要求時。 d.要求管道系統具有適應建筑物較大橫向和豎向變位能力時。 e.管道系統易受人為損壞的場所（如拘留所、精神病院病房等）。 f.防火等級要求較高的場所。 2）法蘭承插式柔性接口排水鑄鐵管宜在下列情況時采用： a.要求管道系統接口具有較大轉角和伸縮變形能力。 b.對管道接口安裝誤差的要求相對較低時。 c.對管道的穩定性要求較高時。 3）卡箍式柔性接口排水鑄鐵管宜在下列情況時采用： a.安裝要求的平面位置小，需設置在尺寸較小的管道井內或需要貼墻面安裝時。 b.對美觀有要求時。 c.需各層同步安裝和快速施工時。 d.需分期修建或有改建、擴建要求的建筑。 4）管道系統不得承受任何衛生潔具或任何建筑結構荷載。 5）柔性接口排水鑄鐵管宜明設。也可根據需要在管槽、管道井、管窿或吊頂內暗設及埋地敷設。 6）柔性接口排水鑄鐵直管和管件的內、外表面在出廠前應涂覆防腐材料（如樹脂漆、防銹漆、瀝青漆等），涂層應均勻并粘結牢固。卡箍式柔性接口鑄鐵管的卡箍件材質應為不銹鋼。法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質應為熱鍍鋅碳素鋼。當埋地敷設時，其接口緊固件應為不銹鋼材質或采取相應防腐措施。 7）建筑排水用柔性接口鑄鐵管如用于高層建筑雨水排水系統，應由生產廠家對管道接口作承壓和拉伸破壞試驗或采取必要的技術措施，使管材、管件及接口零部件滿足系統承壓及灌水試驗要求。 8）在單項建筑工程設計中，除全部采用柔性接口排水鑄鐵管的建筑排水系統外，設計人員也可結合工程實際情況或根據需要在建筑排水系統中部分采用柔性接口排水鑄鐵管。 9）管材和管件內外表面應涂防腐涂料。涂料必須符合管道工程對內外介質的抗腐蝕要求和防火要求。涂料的材質和涂層厚度可由供需雙方商定。

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