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直角四通、檢查口、清掃口、變徑、盲堵、地漏、透氣帽、雨水斗、P彎、S彎、P門彎、S門彎、卡箍、鴨腳彎等。球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年展起來的新型材料。離心球墨鑄管是將經(jīng)過球化處理的鐵水通過離心澆鑄工藝制作成的鑄鐵管。球化處理的奇跡經(jīng)過是這樣發(fā)生的：鐵水在澆鑄前加入鎂或稀土鎂球化劑，然后片狀石墨變成球狀石墨，片狀石墨的問題在于它對鐵的基體產(chǎn)生“割裂”作用，從而帶來難以避免的脆裂，而球狀石墨則了由于片狀石墨造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象。因而可避免割裂，減輕，大大了鐵基體的堅(jiān)韌程度。因此，離心球墨鑄管具有度（是灰鑄鐵管強(qiáng)度的3倍），高延伸率（灰鑄鐵管延伸率為零，而球墨鑄鐵管的延伸率≥10%），

1、做好安裝前的準(zhǔn)備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機(jī)具，要確保安裝機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進(jìn)入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進(jìn)行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時，應(yīng)將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、管道水壓試驗(yàn)。給水管道鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴、管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應(yīng)單獨(dú)試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩，并進(jìn)行核實(shí)，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應(yīng)由低端注入，在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應(yīng)分段進(jìn)行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沖洗、消毒過程中應(yīng)注意： ⑴、沖洗時應(yīng)避開用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細(xì)的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填，也是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護(hù)的費(fèi)用，應(yīng)做好： ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理，應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎(chǔ)平整；對軟基回填土，應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)度達(dá)到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機(jī)械野蠻回填，應(yīng)按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯實(shí)，每層回填高度按規(guī)范要求，密實(shí)度不小于95%。 7、做好竣工驗(yàn)收資料和存檔備案工作，方便以后維護(hù)維修。

鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

4）鋼塑復(fù)合管為了提高鋼管使用年限和使用效果，逐步出現(xiàn)了內(nèi)壁涂有非金屬涂層的環(huán)氧樹脂（EP）鋼塑復(fù)合管，它是在基管雙面埋弧焊螺旋鋼管的內(nèi)壁涂熱熔結(jié)環(huán)氧粉末，外壁涂熱熔聚乙烯的新型管材，節(jié)能環(huán)保材料，其綜合了塑料輸水管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，輸水水質(zhì)可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。此種管道即具有鋼管的強(qiáng)度高、等級高、耐壓等級高的特點(diǎn)，又具有塑料管的防腐性能好、內(nèi)壁光滑、衛(wèi)生等級高等特點(diǎn)，又具有塑料管的防腐性能好、內(nèi)壁光滑、衛(wèi)生等級高等特點(diǎn)，還具有適應(yīng)復(fù)雜地形、抗震性能好、承壓能力強(qiáng)、重量較輕、運(yùn)輸方便、施工快捷等特點(diǎn)。鋼塑復(fù)合管使用壽命長（50年以上），管道內(nèi)壁光滑，不阻塞，連接方式多樣，是一種性價比較高的復(fù)合管道。上述幾種管材，只要能夠保證制造安裝質(zhì)量，都可以保證管道正常供水。一般而言，球墨鑄鐵管、涂塑鋼管、PCCP管比較，特別在工作壓力高、管道口徑大的情況下。目前國內(nèi)大口徑球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家不多，價格較高；鋼管要特別注意防腐，因?yàn)檫@直接關(guān)系著輸水工程的壽命。PCCP較球墨鑄鐵管、鋼管來說具有節(jié)省鋼材、耐腐蝕、使用壽命一般、對地基要求高、安裝速度快、造價費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。球墨鑄鐵管與PCCP管相比，在抗震性方面具有相同或相近的優(yōu)點(diǎn)，大口徑球墨鑄鐵管價格較高，但按照目前市場價格，兩種管材工程的綜合造價接近。在施工性能方面，PCCP管重量大，每米重量是球墨鑄鐵管的2.5倍，安裝時起重設(shè)備大，安裝、運(yùn)輸費(fèi)用高，工地修邊道級別高、費(fèi)用大，相同內(nèi)徑和覆土深度時PCCP管占地較多，尤其近些年pccp管因鋼絲斷裂暴管事故頻發(fā)，產(chǎn)品本身問題有待商榷；涂塑鋼管與球墨鑄鐵管相比，涂塑鋼管具備球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)，重量輕，安裝迅速方便，應(yīng)對各種交叉建筑物，設(shè)計(jì)、制作、施工靈活。

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