設(shè)計(jì)了一種石油傳輸管道感應(yīng)加熱系統(tǒng)。用于對石油管道進(jìn)行加熱以提高輸送效率。本文以感應(yīng)加熱系統(tǒng)為研究對象,石油管推導(dǎo)和差量PID運(yùn)算的方法石油傳輸管道在運(yùn)輸作業(yè)中存在管壁結(jié)蠟、石油凝結(jié)和輸送效率低等問題。闡述了石油管感應(yīng)加熱系統(tǒng)中所運(yùn)用的基本原理、特點(diǎn)優(yōu)勢和未來的發(fā)展趨勢。分析負(fù)載電路工作特性的基礎(chǔ)上,通過對比并聯(lián)諧振型與串聯(lián)諧振型的各自特點(diǎn)。得出了串聯(lián)諧振型更適合于本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的結(jié)論。并以此為基礎(chǔ)完成了整流單元電路、濾波單元電路、保護(hù)單元電路和全橋功率輸出級主功率電路參數(shù)的推導(dǎo)計(jì)算和硬件電路的設(shè)計(jì)。
由于PI和PA66的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力較高,在本試驗(yàn)給定的條件下PI和PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副基本上處于流體潤滑狀態(tài),因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP對其摩擦系數(shù)的影響不大。而PTFE及其復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力較(PI和PA66的)低,其在外加載荷作用下的粘彈性變形較大,因而其向混合潤滑過渡的進(jìn)程較快。
這導(dǎo)致了摩擦副表面的局部溫度升高、表面活性增大,從而使其對ZDDP的吸附能力增強(qiáng),結(jié)果使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副表面吸附ZDDP的濃度高于PI和PA66-金屬摩擦副表面ZDDP的濃度<8>.所以,ZDDP對PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)有一定的影響,且使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。
給出了PTFE復(fù)合材料在含2wt%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時(shí)其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化。可以看出,PTFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對PTFE復(fù)合材料的摩擦性能影響不大,這說明PTFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大<8>.給出了PTFE復(fù)合材料與GCr15高壓化肥管對摩時(shí)液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響。
與純液體石蠟潤滑下的結(jié)果相比可以看出,液體石蠟中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE復(fù)合材料的磨損量(比純液體石蠟潤滑時(shí)降低1個(gè)數(shù)量級),提高PTFE復(fù)合材料的耐磨性,這說明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。
綜合4的結(jié)果可以看出,在液體石蠟中加入潤滑油添加劑ZDDP后,摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE復(fù)合材料的摩擦磨損,但其對PTFE復(fù)合材料-金屬摩擦副摩擦性能的影響不非常明顯。
PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE復(fù)合材料在含2(wt)%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時(shí)其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化曲線(速度為215m/s)PTFE復(fù)合材料在與GCr15高壓化肥管對摩時(shí)液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響(速度:2.5m/s;負(fù)荷:PTFE,1000N;PTFE+30(v)%Pb,1200N;PTFE+30(v)%PbO,1000N;PTFE+30(v)%MoS2,800N)。
結(jié)論液體石蠟中的ZDDP對不同聚合物-金屬摩擦副摩擦性能的影響不同。液體石蠟中的ZDDP對PI及PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)影響不大,但卻使PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。由于PTFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大,因而其對PTFE復(fù)合材料在含2(wt)%ZDDP的液體石蠟潤滑下的摩擦性能影響不大。PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用,它大幅度降低了PTFE復(fù)合材料的磨損,提高了PTFE復(fù)合材料的耐磨性。
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