304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕焊接侵蝕。304j1是304的含銅料，主要用于深加工用途，屬于節鎳系列。應用：304是一種通用性的不銹鋼，組成為18cr－9ni，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能耐腐蝕和成型性的設備和機件，例如食品生產設備、1，2類餐具、昔通化工設備、核能、外裝材、建筑材料、汽車部件半掛液罐車罐體、醫療器械、纖維產業和船舶部件等。我們通常所說的不銹鋼是指含有10%～30%鉻的一類合金鋼的總稱。而稱其為不銹鋼也是由于這類鋼材料不像普通鋼材那樣容易生銹。極低的碳含量和鉻元素的配合，使得材料顯現出明顯的耐腐蝕性和耐熱性。

不銹鋼退火處理有完全退火和低溫退火（應變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉變點50℃-100 ℃的高溫區，并進行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時，不能使鋼充分軟化，在后續的冷加工中，會產生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長時間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進行冷加工，鋼的組織沒有大的變化。 鐵素體不銹鋼線材經熱處理后，硬度幾乎沒有變化。所以鐵素體不銹鋼線材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會發生晶粒顯著粗大、發生脆化。對于鐵素體不銹鋼線材來說，晶粒度是重要的質量指標。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅固、化學成分復雜。不銹鋼的化學除鱗方法一般采用鹽酸、硫酸、硝酸、 以及鹽浴處理相組合的處理方法。其中奧氏體不銹鋼的耐酸性很強，一般用氟硝酸處理。機械除鱗方法有噴丸、輥壓彎曲、研磨等方法。機械除鱗方法不需要廢酸處理設備，并且可以在熱處理作業線或拔絲作業線上率除鱗。所以考慮到環保因素，采用機械除鱗的實例不斷增加。