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球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網絡狀凝固方式的合金容易產生熱裂。

球墨鑄鐵管廠家的驗收標準1、制造球墨鑄管所使用的主要材料，其供應廠商通過ISO9002體系的;2、內防腐采用離心法水泥沙漿內襯，要求外表光滑均勻，無裂紋;3、外防腐采用噴鋅加涂瀝青，噴鋅按國際ISO8179標準;4、球墨鑄管應符合GB/17219生活飲用水配水設備及防護材料的性評價標準;5、球墨鑄管，管長6M，壁厚采用K9級;6、橡膠圈質量要求及試驗方法應分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用接口膠圈”標準。

①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈.②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內并用手沿整個膠圈按壓一遍或用橡皮錘砸實確保膠圈各個部分不翹不扭均勻地卡在槽內.③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻.④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底通常采用人工下管法或機械下管法.⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染.⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時為了將插口插入承口內較為省力、順利.首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位承口與插口之間應留2mm左右的間隙并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致.安裝過程中定管、動管軸心線要在一條直線上否則容易將膠圈頂出影響安裝的質量和速度.管道安裝要平管子之間應成直線遇有傾斜角時要小心.將連接管道的接口對準承口若插入阻力過大切勿強行插入以防橡膠圈扭曲.橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季橡膠圈可用熱水預熱以減少硬度迅速安裝.另外如果你用的管材符合標準那就看膠圈是不是硬度級別沒達到標準或者說膠圈本身就不符合標準.

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