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華爾鋼高壓無縫鋼管 其生產制造材料與以上無縫鋼管基本一致，僅僅壁厚比中底壓無縫鋼管厚，更厚的壁厚達40mm。 如有機肥機器設備用髙壓無縫鋼管規格型號為φ14×4(mm)～273×40(mm)，單根管長短4～12m，可用工作壓力范疇10～32MPa，操作溫度-40～400℃。 在石油化工設備設備選用之上髙壓無縫鋼管輸送原材料氣、氫N2、合成氣、水蒸汽、髙壓凝結水等物質。 華爾鋼低溫無縫鋼管 在引入建筑項目的冷區使用量較多，其原材料型號為STPL-39、STPL-46，操作溫度可以達到-105℃。 低溫鋼管分成無縫鋼管和有縫鋼管二種，無縫拼接低溫鋼管外徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管外徑為400～1100Mm，壁厚為6～11mm，單根管規范長短6m。適用輸送各種各樣無腐蝕低溫物質管路，現階段中國都還沒大批量生產與這類規范相對的鋼管。

　大家都知道撫州無縫鋼管在生產的過程中會有油污和焊接所產生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專用的除銹劑。可是內壁怎樣清理才夠徹底吶？今天我們給大家介紹一下。 如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗： 超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發生強烈的空氣現象，每秒產生數百萬計的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不繼地猛烈 ，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。 如果無縫鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

撫州無縫鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項內容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對常見的除銹方式，以下就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。撫州無縫鋼管人工除銹 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。第二、撫州無縫鋼管機械除銹先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉；然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止；刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。第三、撫州無縫鋼管防腐刷油管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時應按下列規定進行：1、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆； 2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待 道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜； 3、 埋地管道做防腐層時，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶汽油＝1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：①手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

首先是無縫鋼管規格，鋼管的規格是外徑乘壁厚。比如325乘10，它表達的是鋼管的外徑是325毫米，壁厚是10毫米。每米的理論重量計算公式：（外徑-壁厚）x壁厚x0.02466。其次是壁厚公差。生產過程中由于實際尺寸難以達到理想要求，因此 標準中規定了實際厚度允許有一定的偏差。厚的叫正偏差，薄的是負偏差， 標準公差范圍是正負10%。當然憑借我們現在的設備和技術，所生產的撫州無縫鋼管兒也沒有國標范圍那么大。 是交貨長度。以直縫鋼管為例，如果沒有特殊要求，我們的產品嚴格按照國標要求，一般為6米定尺，長度誤差在±3cm。那么定尺和倍尺是什么意思呢？比如說。說定尺3米就按3米交貨。倍尺三米的意思，就是6米，9米或者12米交貨。

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