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應該有很多人可能不知道，不同型號的洗沙機械對沙石料也是有要求的，洗沙機設備工作的原料并非適合所有的石料。如果將不適合的石料用洗沙機進行洗選不僅得不到洗選效果，而且還會對洗沙機造成損害。下面隆中為您淺析洗沙機對原料的一般要求。1、洗砂機械有堿活性的骨料應盡量避免使用，否則應進行充分的實驗論證。2、洗砂機械原料的某些質量指標不符合要求標準，但經過適當加工處理后可滿足要求時亦可使用。3、對于風化巖體，當風化不影響單顆石料的物理力學性能和化學穩定性，滿足質量要求時，亦可選用。4、否滿足質量和塊度要求。采用沙巖等巖性變化大的巖石作原料時，必須進行有關實驗論證。5、洗沙機破碎后骨料針片狀含量超過規范規定的石料不宜采用，必須使用時，應采取改善骨料粒形的工藝措施。由以上分析可以看出，洗砂機械對原材料的材質、硬度、顆粒度、粘性都有一定的要求，選好適用的原材料，對洗砂機械的工作是有很大幫助的。

砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用砂石生產設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。上圖為某砂石生產線現場人工砂石生產線經由喂料機、顎式破碎機、破碎后分別進入(制砂機、反擊式破碎機)通過振動篩分級后得到所需求的多種規格石子、砂子經由洗砂機后得到您所需求的成品砂。砂石生產線特點砂石生產線是按照出料類型來定義的，生產出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產線。相當于砂石生產線和制砂生產線的結合。在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂和石料公有的生產線，本套砂石生產線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產的要求。砂石生產線的流程大致為：(料倉)----給料機----顎式破碎機----反擊式破碎機----制砂機----振動篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機就可以。其中間的機器之間可用輸送機相接。砂石生產線出來的砂石料成品一、砂石生產線基本流程首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

洗砂機能處理0-30mm以內的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清潔的物料。洗砂機主要用于砂類產品的去除雜質（如粉塵）的機器，因較多使用水洗的方法，故成為洗砂機。由于設備在進行運轉時候會有強烈的振動，因此前期的安裝是否穩固結實對于設備的使用年限和使用果有非常大的影響，因此在購買到洗砂機之后定要嚴格按照要求來進行安裝，接下來跟著輪斗式洗砂機廠家美卓重工小編起來看看洗砂機的安裝方法和要求吧！一、洗砂機安裝要求1、使用單位應按照現場具體情況，設計洗砂機基礎施工圖，將洗砂機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。2、螺旋洗砂機安裝時必須按安裝圖的要求保證傾斜角度。3、洗砂機的電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。4、按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。二、洗砂機安裝方法當設備到達現場后，用戶按發貨清單清點驗收，立即檢查各零部件是否齊，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。1、安裝時先要建座用的地基來承受這臺設備，地基是由混泥土鑄造，建設的好壞直接影響到該設備的日常作業，在地基建好后就是要進行安裝測量定要注意機體要與地面進行水平垂直才是有的安裝，擺正后進行地腳的螺旋固定。2、先將洗砂機的洗料槽安放在預先澆灌的混凝土基礎上，按槽鋼架上面找水平，要求四點誤差2mm之內。安裝振動篩，四個支承梁裝彈簧上支承座時，間距要基本相等，支座上下面要平行，橡膠彈簧與地平面要垂直，旋緊卡箍螺栓，接電機線。3、將真空高壓泵安放在地基上，底座找平后與地面墊實。泵前裝閥門、進水管與洗料槽，出水管要找正對齊并焊接牢固不得漏水，地腳二次灌漿干固后緊固螺栓。電機要先接電源線試旋轉方向，要與真空高壓泵方向相符，然后再與法蘭對接，找正后再緊固電機地腳螺栓。泵不可空負荷運轉。4、將高壓分離器安裝在細沙回收機的回料箱上的槽鋼支座上將回流彎管與出水口對接好，彎管下插入回料箱內并與上蓋板焊牢，細沙回收裝高壓分離器前出料箱，裝螺栓并緊固。裝76mm入料橡膠管，下與泵出水口管連接并用鐵絲箍緊。5、洗砂機在安裝之后還要進行各部位的檢查，主要的還是螺栓的固定情況和主機倉門的緊固這方面定要注意，設備的安裝完成下步就要配置電源線和安裝控制開關，這個電工個人就能完成。要對軸承的間隙進行仔細檢查，當軸承的間隙過小時，由于油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，會引起軸承發熱;同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進步造成軸承的溫升。安裝檢查完成后后就是要進行試車，試車時要進行空負荷試車在運行正常后才可以投入生產。三、洗砂機安裝注意事項1、由于洗沙機扭據大，故建議將機器安裝在螺旋基礎上，基礎上安有預埋焊件以便安裝時焊接，基礎高層度和面積按土質條件單計算，建議基礎重量大致為洗沙機重量的3倍，機器安裝尺寸參閱基礎圖。2、安裝的過程中請注意主機體和水平垂直的協調性避免有傾斜否則會給生產帶來不便。3、洗沙機安裝到位后，應檢查減速機大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否致，調整好后將機器固定焊在基礎上。4、安裝后需要檢查螺栓是否有松動主機倉門是否緊固。四、洗砂機安裝后的調試1、洗砂機空負荷運轉調試：a、電機啟動后，洗砂機運轉應平穩，無不正常的振動。b、軸承溫升不超過35℃。c、洗砂機空運轉時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調整之。2、洗砂機負荷運轉調試：a、洗砂機在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。b、洗砂機運轉應平穩，無不正常的振動。c、軸承溫升不超過40℃。d、各密封處不得有粉塵進入。e、測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。f、負荷運轉試驗需連續5-6小時，當運轉確認為正常無誤后，才能正式投產使用。

目前，國內的建筑行業用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要。現有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優化。技術實現要素：為了鑒于現有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優點。為實現上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環片(3-2)、第二環片(3-3)、第三環片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環片(3-2)和第三環片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環片(3-2)與第二環片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環片(3-2)和第三環片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環片(3-2)和第三環片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環片(3-2)與第二環片(3-3)之間，該環片(3-2)與第二環片(3-3)之間形成的環槽經隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間，該第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間環槽也會經該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當第二隔板(3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優點。優選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環片和第三環片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環片和第三環片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環片與第二環片之間，該環片與第二環片之間形成的環槽經隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環片與第三環片之間，該第二環片與第三環片之間環槽也會經該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當第二隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。

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