產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 環(huán)氧玻璃磷片漆是一種屏蔽性非常強(qiáng)的環(huán)氧涂料，由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧玻璃鱗片漆。 又名：環(huán)氧玻璃鱗片涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片漆，玻璃鱗片防腐涂料。環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片防腐涂料 、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片防腐漆 、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片防腐面漆、環(huán)氧樹(shù)脂鱗片防腐涂料、 環(huán)氧樹(shù)脂鱗片涂料 、環(huán)氧樹(shù)脂鱗片漆 、環(huán)氧樹(shù)脂鱗片面漆 、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片防腐底漆、環(huán)氧樹(shù)脂鱗片防腐底漆 、環(huán)氧樹(shù)脂鱗片底漆 、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片底漆。 環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來(lái)源于原料中的玻璃鱗片。 主要特性： 1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蝕介質(zhì)的滲透，片狀玻璃鱗片緊密排列，具有***的屏蔽效果。 2、防腐優(yōu)異：保護(hù)基材不受腐蝕介質(zhì)侵害，具有***的屏蔽防腐性。 3、優(yōu)異的耐水性及耐化學(xué)***性，涂層不起泡不脫落。 4、固化時(shí)收縮低，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性優(yōu)異，機(jī)械性能符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品用途： *適用于污水池、儲(chǔ)罐、管道表面的防腐面漆，也可以作為中間層。 基本參數(shù)： 比重: 約1.25kg/L（混合后） 適用期: ≤3h（23℃±2℃） 干膜厚度: 約200um 理論用量: 約480g/m2(以200um干膜計(jì)，不含損耗) 閃點(diǎn): 約29oC 干燥時(shí)間: 表干≤1h，實(shí)干≤24h，完全干燥7d 熟化時(shí)間: 0.5h(23℃±2℃) 適用期: ≤8h（23℃±2℃） 復(fù)涂間隔時(shí)間: 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建議涂裝道數(shù)： 無(wú)氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。 前道配套： 環(huán)氧玻璃鱗片底漆，環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧云鐵漆，無(wú)機(jī)富鋅漆，無(wú)機(jī)硅酸鋅漆，環(huán)氧鐵紅漆等。 后道配套： 環(huán)氧漆，氯化橡膠漆，環(huán)氧瀝青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面處理： 1、鋼鐵基材 被涂的金屬表面，必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。 基層表面必須牢固、無(wú)酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無(wú)浮塵，無(wú)粘附顆粒物。 抹灰和混凝土基層涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護(hù)10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護(hù)21天以上，冬季需28天以上。 施工條件： 底材溫度須高于3℃，相對(duì)濕度須小于85%。 被涂底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。 涂裝施工： 1、 無(wú)氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。 2、 無(wú)氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。 3、 輥涂：稀釋比例5%-10% 4、 稀釋劑：環(huán)氧專用稀釋劑 注意事項(xiàng)： 超過(guò)***涂裝間隔，應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜的附著力。 本產(chǎn)品應(yīng)有***的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。 涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的***衛(wèi)生、和環(huán)保***與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問(wèn)，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢?cè)斍椤?br>

玻璃鱗片防腐涂料的一些優(yōu)越性 玻璃鱗片防腐涂料是在鋼鐵設(shè)備上運(yùn)用比較廣泛的外層涂料漆。在很多的生產(chǎn)和建筑施工領(lǐng)域中，往往都會(huì)有大量的鋼鐵外層暴露在空氣中，所以涂漆往往是 的解決辦法。傳統(tǒng)的涂漆往往會(huì)伴隨著年代的久遠(yuǎn)而造成造成漆皮的脫落，從而會(huì)影響建筑或機(jī)械的品質(zhì)。 玻璃鱗片防腐涂料是目前 的也是運(yùn)用比較廣泛的一種涂料工藝，尤其對(duì)于很多的技術(shù)工作者而言，會(huì)明顯的發(fā)現(xiàn)其獨(dú)特性。玻璃鱗片防腐涂料的附著性非常的強(qiáng)，一般可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)的完全封閉，另外其防火、保溫的效果也使其多應(yīng)用在一些管道運(yùn)輸方面。 玻璃鱗片防腐涂料中包含玻璃鱗片，具有一定的厚度和各種耐腐蝕性，不容易與空氣發(fā)生反應(yīng)，外觀不容易脫落損毀，所以在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，也會(huì)有非常好的使用價(jià)值。 防腐玻璃鱗片膠泥樹(shù)脂；環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片防腐施工脫硫塔玻璃鱗片防腐施工玻璃鱗片防腐工程施工玻璃鱗片防腐涂料乙烯基玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片膠泥，高溫玻璃鱗片涂料，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥；乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料；脫硫塔玻璃鱗片防腐材料；玻璃鱗片防腐施工；2015玻璃鱗片防腐膠泥

防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據(jù)基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見(jiàn)的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問(wèn)題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無(wú)法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產(chǎn)品目前已無(wú)法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無(wú)法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時(shí)難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色；漆膜質(zhì)脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標(biāo)，污染環(huán)境，對(duì)危害較大；有機(jī)溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會(huì)破壞金屬表面的防護(hù)層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護(hù)作用，對(duì)鋼板防腐蝕性強(qiáng)，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應(yīng)，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。

1、環(huán)境條件：
  （1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

  （2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度一般不能大于85%。

  （3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

  2、冬季施工措施：

  （1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

  （2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

  （3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項(xiàng)：

  （1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

  （2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

  （3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

  （4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

  （5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。

  （6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

  （7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

  （8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  4、防護(hù)：

  （1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。

  （2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

  （3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

  （4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。

  （5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

  （6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
 

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