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以下是:黃銅棒銅絞線精致工藝的圖文介紹


{標(biāo)題}式變壓器中異型黃銅棒與扁鋁線的焊接工藝,先在黃銅棒的一端鉆孔,并將孔內(nèi)攻絲,然后用焊槍將鉆孔端加熱至紅,向孔內(nèi)依次填入三和焊絲、純鋁線和三和焊絲,然后在孔的表面滴3-5滴水,將扁鋁線一端加熱后插入到孔內(nèi)后使用三和焊絲進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后,將焊接好的黃銅棒和扁鋁線置于水中冷卻即可。

異型黃銅棒

黃銅是銅與鋅的合金。儉樸的黃銅是銅——鋅二元合金,稱為儉樸黃銅或通俗黃銅。篡改黃銅中鋅的含量可以或許得到分歧機(jī)械性質(zhì)的黃銅。黃銅中鋅的含量越高,其強(qiáng)度也較高,塑性稍低。財(cái)產(chǎn)中采納的黃銅含鋅量不超出45%,含鋅量再高將會(huì)發(fā)生脆性,使合金性質(zhì)變壞。

為了改良黃銅的某種性質(zhì),在一元黃銅的根底上加入其余合金元素的黃銅稱為特別黃銅。罕用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能進(jìn)步黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性,稍低落塑性。含鋁小于4%的黃銅具有優(yōu)越的加工、鍛造等綜合性質(zhì)。在黃銅中加1%的錫能明顯改良黃銅的抗咸水和陸地大氣腐蝕的才能,因此稱為“海軍黃銅”。

錫還能改良黃銅的切削加工性質(zhì)。黃銅加鉛的重要目標(biāo)是改良切削加工性和進(jìn)步耐磨性,鉛對(duì)黃銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具有優(yōu)越的機(jī)械性質(zhì)、熱穩(wěn)定性和抗蝕性;在錳黃銅中加鋁,還可以或許改良它的性質(zhì),得到表面光亮的鑄件。黃銅可分為鍛造和壓力加工兩類產(chǎn)物

干式變壓器中異型黃銅棒與扁鋁線的焊接工藝通過(guò)在黃銅棒的頂部鉆孔并攻絲,燒紅后使其膨脹,再向孔內(nèi)依次填充三和焊絲、純鋁線和三和焊絲,并使這些物質(zhì)堆滿孔內(nèi)并略凸出于該孔,再將扁鋁線燒紅后插入該孔內(nèi)進(jìn)行焊接,這樣不僅節(jié)約了大量的三和焊絲,而且焊縫結(jié)實(shí)美觀,并不會(huì)出現(xiàn)炸口和開(kāi)裂,大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。



異型黃銅棒所有元素都無(wú)一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率,凡元素固溶于銅棒中,造成異型黃銅棒的晶格畸變,使自由電子定向流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生波散射,使電阻率增加,相反在銅棒中沒(méi)有固溶度或很少固溶的元素,對(duì)銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少,特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低,以單質(zhì)和金屬化合物析出,既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金,又對(duì)電導(dǎo)率降低不多,這對(duì)研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來(lái)說(shuō),是重要的合金化原則,這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯(cuò)、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金;由于合金元素對(duì)銅棒性能影響是疊加的,其中CoCr —Zr 系合金是的高強(qiáng)高導(dǎo)合金。




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(1)普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金,其含鋅量變化范圍較大,因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)Cu-Zn二元狀態(tài)圖,黃銅的室溫組織有三種:含鋅量在35%以下的黃銅,室溫下的顯組織由單相的α固溶體組成,稱為α黃銅;含鋅量在36%~46%范圍內(nèi)的黃銅,室溫下的顯組織由(α+β)兩相組成,稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅);黃銅棒含鋅量超過(guò)46%~50%的黃銅,室溫下的顯組織僅由β相組成,稱為β黃銅。


  (2)壓力加工性能

  α單相黃銅(從H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷熱加工,但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性,其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化,黃銅棒一般在200~700℃之間。因此,熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物,在中低溫加熱時(shí)發(fā)生有序轉(zhuǎn)變,使合金變脆;另外,合金中存在量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點(diǎn)共晶薄膜分布在晶界上,熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間破裂。實(shí)踐表明,加入量的鈰可以有效地中溫脆性。


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