服務(wù)去打動(dòng)客戶，公司秉承“保證，保持 信譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶”的原則為廣大客戶提供 的服務(wù)。歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。◆鋼圍堰、沉井、沉箱、套箱下沉施工及水下切割拆除工程。深中通道東起廣深沿江高速互通立交，向西跨越珠江口，全長(zhǎng)24公里。其中海底長(zhǎng)約6.8公里，是一座集“橋、島、隧、水下互通”于一體的跨海集群工程。其中，6.8公里的沉管是首例雙向八車道海底沉管，因此也具有前所未有的工程規(guī)模和技術(shù)難度。鋼管組焊時(shí)，應(yīng)錯(cuò)邊量，從管頂中心分別向下組對(duì)，四周管口做到內(nèi)口平齊，錯(cuò)邊且不超過(guò)0—1.6mm對(duì)接間隙0.8—1.0mm相鄰縱縫之間錯(cuò)開200mm以上。
焊接前應(yīng)焊道處的油漆、鐵銹、油污、積水，雜質(zhì)等，
海底管道的鋪設(shè)方法及其優(yōu)劣在上世紀(jì)70年代，在海域中開發(fā)了大型油氣田以后，開始建設(shè)了大型 海洋油氣管道，把開采的油氣直接輸往陸上油氣庫(kù)站。隨著油氣工業(yè)正在向海洋進(jìn)軍，海底鋪設(shè)的 油氣管道日益成為能源運(yùn)輸動(dòng)脈的重要組成部分。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上，按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼管的路徑行走，在對(duì)岸埋設(shè)牽引力地龍或在工作船上用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設(shè)，該施工方法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較，施工技術(shù)也比較成熟。根據(jù)本工程南三河沉管段的施工特點(diǎn)，主要因海灘作業(yè)面積小，涉及海水養(yǎng)殖海域的面積大，海況復(fù)雜，水流急，工期要求緊，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道對(duì)接、整體沉放工藝，不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工，我們經(jīng)過(guò)研究、認(rèn)證、計(jì)算和評(píng)估，管道底拖法是可行的，且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽開挖、管道焊接、陸上氣囊滾動(dòng)出運(yùn)、氣囊助浮綁扎、水底拖運(yùn)、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個(gè)大環(huán)節(jié)。
沉沉管施工隊(duì)基槽開挖根據(jù)水域地形斷面、地質(zhì)條件、采用的設(shè)備等因素確定。其工藝流程。施工中的具體要求有如下幾點(diǎn)：
1、為提高工效，挖泥時(shí)采取扇形挖泥方式，可保證槽內(nèi)不留死角。
2、當(dāng)覆蓋層較薄即不超過(guò)2.0米時(shí)，開挖到位，可滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)覆蓋層厚度超過(guò)2.0米時(shí)，開挖應(yīng)分層進(jìn)行。具體分多少層，以開挖總厚度來(lái)確定，凡每層均按2.0米左右進(jìn)行即可。
3、為了減少返工，必須在每個(gè)扇形挖泥回合中，用測(cè)深桿或測(cè)深繩測(cè)
責(zé)與河道部門聯(lián)系后，運(yùn)卸至河道部門地點(diǎn)。
是水力發(fā)電站及引水沉管線的取水源頭，取水頭的選擇:應(yīng)遵照"當(dāng)水位。也能使水源水進(jìn)入取水口泵房"的原則。取水河床式取水構(gòu)筑物的進(jìn)水。常建在河岸和水庫(kù)岸邊，一般設(shè)有閘門用于水流節(jié)制，原水的取水頭可建在水庫(kù)的岸邊。原水通過(guò)一個(gè)在水位的沉管道流入取水泵房，水下安裝取水頭，水下取水頭安裝，取水頭潛水安裝取水頭河床式取水構(gòu)筑物的進(jìn)水部分。取水頭的選擇:應(yīng)遵照"當(dāng)水位時(shí)，也能使水源水進(jìn)入取水頭。原水的取水頭可建在水庫(kù)的岸邊，原水通過(guò)一個(gè)在水位的沉管道流入取水泵房，水下取水頭及安裝鋼沉管彎頭的。以水和測(cè)深儀控制開挖底標(biāo)高。
鋼沉管焊接采用手工下向焊，在正式組焊前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行焊接設(shè)備與焊接工藝的認(rèn)可試驗(yàn)，全部現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，焊接設(shè)備，焊接工藝規(guī)程皆經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并由合格焊工執(zhí)行，鋼沉管組焊時(shí)，應(yīng)減少錯(cuò)邊量，從沉管頂中心分別向下組對(duì)。起吊時(shí)應(yīng)充分考慮每一個(gè)吊點(diǎn)的受力是起吊的關(guān)鍵。按沉管體的長(zhǎng)度和重量應(yīng)安排5個(gè)起吊點(diǎn)，兩頭采用兩艘起吊能力為80t的高竿吊裝船，中間采用三艘起吊能力為40t吊裝船來(lái)完成吊裝。為了起見，另備一艘起吊能力為80t的高竿吊裝船作應(yīng)急備用，總起吊能力應(yīng)大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊裝船在自己的吊裝點(diǎn)安裝好吊裝索具，等待航道封航。封航后，各吊裝船立即實(shí)施起吊施工。起吊時(shí)，先由兩頭的吊裝船開始，慢慢吊起，使沉管體從水狀態(tài)變成垂直狀態(tài)，同時(shí)，中間的吊裝船也應(yīng)收緊索具，穩(wěn)定沉管道。沉管道吊起后，啟動(dòng)吊裝船自身推進(jìn)器，使沉管道在水面上作90°沉管位調(diào)整，緩緩移至沉管位，實(shí)施灌水下沉。
