使用數控鋼筋彎曲中心，建議大家每周都對設備進行一個簡單的維護，對設備進行維護可以保證設備運行流暢，也能使數控鋼筋彎曲中心更加穩定。

全自動金屬帶鋸床（臥式帶鋸床）
主要特點
1、采用進口PLC，7寸觸摸屏組成的人機界面系統控制，可靠、運行穩定精度高；
2、手動與自動相結合；
3、可分布操作、周期操作和循環操作；
4、自動送料，自動定尺單次送料500mm；
5、裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置；
6、內置常規故障提醒系統，方便維修；
7、切削速度液壓控制，無級調速；
8、導向塊結構科學合理，鋸條的使用壽命；
9、液壓輔助導向，操作平穩；
10、鋸切穩定，精度高；
11、工作采用雙液壓，操作方便。

頻率50Hz
機床（抬起）外形尺寸（長*寬*高）2660*2385*2370mm
機床凈重2200kg
箱體尺寸長*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點：1．自動控制系統設定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設備操作狀態，參數設定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結構鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉速度一共分為三檔。

數控鋸床設備特點全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割。采用PCL控制系統可設置組不同數據連續切割。觸摸屏操作，人機界面取代傳統按鈕控制面板。手動與自動雙功能選擇。采用拉線尺控制送料長度，精度高。在鋸切中遇到鋸帶斷裂或電機出現過載，都會自動且自動停。技術參數大鋸切能力圓管mm方管*mm主電機功率KW液壓電機功率KW水泵電機功率KW鋸帶線速度//m/min送料行程mm送料行程可根據要求定做。
 中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品的工作臺，左側的裝置為絲桿傳過液壓加緊油缸內孔，轉動手輪或按住按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構，由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有渦輪箱，箱內的渦輪于鋸梁上面的輪固接，二者同步，左側為鋸條的回轉運動，由主電機皮帶輪渦輪付經兩級變速將驅動傳遞到輪，再由輪鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三擋。性能特點本機采用臺灣技術，雙立柱結構，保證導向精度，鋸削穩定可靠。

常呈現的維修誤區。毛病未定位盲目的拆開設備。一些修補人員因為對帶鋸床結構、原理不清楚，不仔細分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因為修補技能和工藝較差，又呈現新的問題。 當數控機床呈現毛病后，要經過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可經過問、看、查、試等傳統的毛病判別辦法和手法，結合其結構和作業原理，斷定可能發作毛病的部位。在斷定毛病時，一般常用掃除法和比較法，依照從簡略到復雜、先表面后內部、先總成再部件的次序進行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設備零部件。鋸床數控體系毛病判別和掃除相對困難一些，有些修補人員一向選用換件實驗的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導致毛病的零部件，一個一個替換實驗，成果非但毛病沒掃除，且把不應替換的零部件隨意替換了，增加了消費者的開支。在修補時，應根據毛病現象仔細分析判別毛病原因及部位，對能修正的零部件要采納修補的辦法康復技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。