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以下是:高強(qiáng)無收縮灌漿料現(xiàn)貨供應(yīng)的圖文介紹



華爾網(wǎng)灌漿料風(fēng)電用灌料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的高強(qiáng)度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿,與水混合后,產(chǎn)生有早期強(qiáng)和均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿,華爾網(wǎng)灌漿料性能指標(biāo)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》華爾網(wǎng)灌漿料產(chǎn)品型號(hào)CGM-80CGM-100CGM-110流動(dòng)度(mm)初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm豎向膨脹率(%)3h≧0.124h與3h的膨脹值之差≧0.02抗壓強(qiáng)度(Mpa)1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗彎強(qiáng)度≧10≧16≧16對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無抗凍等級(jí)≧F150四、華爾網(wǎng)灌漿料施工方法(1)按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。(2)將下錨板支撐螺栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固,焊腳高度≦6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓,使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高,且下錨板的水平度≦3mm,下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≦5.0mm。(3)混凝土澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi),其誤差不超過2mm,廠家有要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行,并盡量減小安裝誤差。(4)錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片,同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣,簽證。確認(rèn)合格(螺母無遺漏且擰緊)后方可澆筑。(5)上下錨板同心度應(yīng)≦3mm。(6)在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件,應(yīng)用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。(7)主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。(8)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前,應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h。(9)二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。(10)灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青,干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY0447-2014)》執(zhí)行。(11)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到后可進(jìn)行吊裝施工,錨栓張拉到設(shè)計(jì)預(yù)拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。五、華爾網(wǎng)灌漿料包裝貯存牛皮紙袋包裝,25kg/袋。




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華爾網(wǎng)高強(qiáng)微膨脹灌漿料特點(diǎn) 1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓 強(qiáng)度≥55Mpa。 2、微膨脹性: ***設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在 機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。華爾網(wǎng)高強(qiáng)微膨脹灌漿料包裝貯運(yùn) 1、華爾網(wǎng)高強(qiáng)微膨脹灌漿料包裝規(guī)格:25kg/袋和40kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,沒有毒、沒有味、沒有污染、不 燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。 鄭重聲明 華爾網(wǎng)高強(qiáng)微膨脹灌漿料使用超出廠商控制,本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任,使用時(shí)請(qǐng)參照本說明書,相關(guān)問題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門。



華爾網(wǎng)水泥基灌漿料施工步驟:1, 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護(hù)物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。2, 支設(shè)模板并用水泥(砂)漿,塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水,漏漿。3, 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)4, 將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流,可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。5, 施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。6, 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。華爾網(wǎng)水泥基常溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前,日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的暴露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,灌漿料表面不便澆水,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。華爾網(wǎng)水泥基高溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。2.采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。4.灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。華爾網(wǎng)水泥基冬期養(yǎng)護(hù)1.冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí),灌漿完畢后暴露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃,應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。




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