不銹鐵絲的出產方法首要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。 不銹鐵絲出產的首要進程是熱處理。經過準確控制退火溫度、走絲速度和張力來到達功用和電功用。 熱鍍鋅改拔扁絲，電鍍鋅扁絲運用壽數較低，不銹鐵絲的運用時間長，優于熱鍍鋅扁線，也稱扁絲、壓扁線、平角線材或超窄帶材，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從 不銹鋼304不銹鋼扁線0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形狀在散熱性、焊接接觸面積、耐疲倦度、硬度控制等方面都是優點。 在挑選不銹鐵絲的時分，也是有許多的講究，由于不銹鋼絲的粗細是不相同的，所以在購買不銹鋼絲的時分，要了解需求多粗的不銹鐵絲，這樣在作業的時分才會便利。不銹鋼絲受歡迎除了它的多用性，還有它的特性，那就是耐熱性跟耐腐蝕性，在工地上可以說怕的就是腐蝕，一旦腐蝕了對質量就可能構成要挾，這樣整個工程的質量就受到了影響。

（3）拋光前刀面時，粗糙度應小。為避免切屑粘連，請小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而削減并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃應保持鋒利，刀刃應鋒利以削減加工硬化。進給和反向進給應足夠小，以防止在硬化層切割刀具，而且不影響刀具的壽數。 （5）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強的性能，因而應該在工具前刀面進行切屑凹槽修正，這會打斷切削過程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑選依據不銹鋼資料的特性，在加工過程中應選用切削速度低，進料量大的方式進行切削。 （7）冷卻液的挑選應適當，因為不銹鋼易于粘結且幾乎不發熱，因而挑選在鉆孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不銹鋼氫退絲不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷卻，清潔，防銹和光滑效果。